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無縫鋼管產生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產的精軋鋼管仔細看還
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合相應標準規定的交貨長度；○3檢查鋼材外形是否有明顯的彎曲（鐮刀彎或波浪彎）；○4測量鋼材的彎曲度和總彎曲度。8.什么叫尺寸超差？什么叫厚薄不均？什么叫形狀不正？尺寸超差是軋件尺寸超出標準規定的允許偏差。其中包括大于規定尺寸的上限和小于規定尺寸的下限。厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上的各部位厚度不等的現象。鋼管上的厚薄不均叫做壁厚不均。實際上一根軋件的厚度不可能處處相等。為了控制這種不
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度過快，工件尺寸大、形狀復雜、各部分厚薄不均勻，會致使工件各部分的熱膨脹程度不同而形成很大的熱應力，導致工件不均勻塑性變形，從而產生形狀畸變。與工件加熱時情況相比，工件冷卻時產生的熱應力和組織應力對工件的變形影響更大。熱應力引起的變形主要發生在熱應力產生的初期，這是因為冷卻初期工件內部仍處于高溫狀態，塑性好，在瞬時熱應力作用下，心部因受多向壓縮易發生屈服而產生塑性變形。冷卻后期，隨工件溫度的降低，
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性極限而低于材料的強度極限時，則發生塑性變形；應力達到強度極限，材料就發生斷裂。因此，材料的變形和開裂是在應力大小和材料的性能指標兩個因素作用下發生的。淬火過程不可避免要出現淬火應力，包括熱應力和組織應力。在操作過程中還可能帶來零件機械的碰撞產生應力，這些應力分布不均勻，在應力集中處可能比平均應力大許多倍；同時，由于材質的不均勻性和材料缺陷，使其各部位的強度指標也能懸殊許多倍，而且在材質薄弱處也往
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行系統的分折與調査。淬火缺陷與預防鋼件淬火時最常見的缺陷有淬火變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻、表面腐蝕、過燒、過熱及其他按質量檢查標準規定金相組織不合格等。1.淬火變形與淬火裂紋在實際生產中，應該根據淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的預防措施。（1）盡量做到均勻加熱及正確加熱工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應采
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程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發現管件到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題 1管件的壁厚不均 管件壁厚不均主要發生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關標準中規定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚
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氏體組織，如圖1所示。由于零件的應力變化較為復雜，畸變機理相當復雜。零件在加熱和冷卻過程中，截面受熱和降溫的不同步而形成溫度梯度（或稱溫度場），產生組織應力和熱應力（或稱內應力場）。應力的疊加常常超過零件的屈服強度，使零件永久畸變；淬火前機加工產生的殘余應力，在加熱過程中應力的松弛也能導致零件的畸變；零件設計結構的復雜程度不對稱、厚薄不均勻、組織不均勻等，都能引起畸變，無規律淬火畸變的產生過程如圖
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或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限。4）硬度檢測部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，不均勻度應在要求的范圍內。被測零件直徑小于φ38mm時應予修正。5）一般的正火、退火件、調質件采用布氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗；對于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計代替；滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計檢驗；當使用銼刀檢驗零
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小正彎的彎輥力。中間浪在軋件的橫向、縱向同時增大，板型的凸、凹形近似橢圓形，叫瓢曲，產生原因同中間浪，一般在寬薄板且性能偏硬的軋件中易產生。2）壓折由于不均勻延伸產生局部折皺叫壓折。壓折時金屬被局部擠裂。壓折產生的原因與波浪相類似，一旦出現壓折，必然產生勒輥、粘鋼、斷帶事故。3）鐮刀彎與跑偏軋制時沿寬向兩邊延伸不一致是造成鐮刀彎和跑偏的本質原因，具體原因有兩方面：一方面是坯料問題，坯料兩邊厚薄不一
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咀角度不對及使用不當等原因，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4．氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中容易產生紅鐵皮。 厚薄不均 鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。 原因分析： 1．輥縫的調整和輥型的配置不當； 2．軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣； 3．板坯加熱溫度不均 麻點 鋼板表面呈現有局部
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斜,凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉等。厚薄不均說明:鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣,有的兩邊厚而中間薄、有的邊部薄而中間厚、也有的頭尾差超過規定。彎曲度說明:軋件在長度或寬度方向不平直,呈曲線狀。鐮刀彎說明:鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲。瓢曲度說明:鋼板(或鋼帶)在長度和寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象,使其成為“瓢形”或“船形”。扭轉說明:條形軋件沿縱軸扭
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鋼材鋼管缺陷術語2023年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№385636序號名稱說明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等2形狀不正確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉等3厚薄不均鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規定4彎曲度軋件在長度或寬
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物的彌散度極高。這些優越的組織及優良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體,淬火后就會出現淬硬層厚薄不均勻,從而影響淬硬層硬度的均勻性,降低淬硬層的性能,或淬火后出現軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調質處理,得到細小均勻的組織。7、氣體滲碳工件間距不能太小氣體滲碳是靠風扇使氣氛在爐內強烈循環,以達到爐內氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內循環良好的目的,工
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小,碳化物的彌散度極高。這些優越的組織及優良的性能是在細小的原始組織下才會得到。如果原始組織中存有大塊游離的鐵素體,淬火后就會出現淬硬層厚薄不均勻,從而影響淬硬層硬度的均勻性,降低淬硬層的性能,或淬火后出現軟點。因此對高、中頻淬火件在淬火前要進行正火或調質處理,得到細小均勻的組織。part7氣體滲碳工件間距不能太小氣體滲碳是靠風扇使氣氛在爐內強烈循環,以達到爐內氣氛均勻。要想達到爐氣在滲碳罐內循環良
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變時零件內外溫度一致，故淬火組織應力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。（3）正確掌握熱處理操作方法為了減小和控制熱處理變形還必須正確掌握熱處理操作方法。截面均勻冷卻時，如細長軸類（絲錐、軸）垂直淬入，上下移動，也有垂直逐漸淬入并靜止不動。截面不均勻冷卻時，水平快速淬入或傾斜淬入，如厚薄不均零件，應將厚的部分先淬入。對于薄片應側向進入，對帶有孔和凹面零件，應將盲孔和凹面朝上淬入，以
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緊，采用45鋼或20cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內部軟，容易產生凹坑，從而降低了v型塊的使用壽命。處理方法：v型塊的材料可采用碳素工具鋼t8a、t10a或合金工具鋼crwmn、crmn，淬火硬度為58～63hrc，這樣就可以提高v型塊的使用壽命。問題二對于那些形狀特殊或厚薄相差很懸殊的零件，因熱處理時冷卻速度不均勻，容易產生裂紋。如圖1所
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后細心觀察露出的刀尾、刀莖部分的顏色變化，這些部分隨著溫度的升高，顏色逐漸由暗紅色轉至紅色，鋼的亮度同時也逐漸增加……忽然，當鋼體被加熱到了臨界溫度的下限，這時，一部分珠光體開始向奧氏體轉換，需要更多熱能，導致鋼體表面出現溫度的不均勻。所以，刀莖、刀尾部分就出現了一道不容易察覺的暗影。由于刀體有厚薄長短，加熱時，暗影不斷移動著，然后，刀體達到了臨界溫度的上限，暗影就會消失，此時的鋼體已經帶著亮紅
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記，可以有效避免發錯料;3）熱處理操作者應當在操作前進行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；4）當工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會造成大截面處內部硬度偏低現象，此時應改用淬透性好的合金鋼。1.2原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現軟點顯微組織出現如下情況之一：碳化物偏析或聚集現象，如鐵素體聚集、出現石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現硬度不足或軟
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t8鋼的火花較難分辨,淬火時誤按9mn2v的淬火工藝淬火,采用油冷,結果硬度只有50hrc左右。以上兩種情況屬于整體硬度不足,可以用硬度試驗或金相試驗來判定。解決辦法:1設計時應選擇合適的材料;o加強材料管理,材料進庫前先進行化學分析,然后分類作標記,可以有效避免發錯料;熱處理操作者應當在操作前進行火花分析,以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求;當工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時,
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鏡的光線不同，可看到明暗不同的晶粒。鎂鋁合金化學腐蝕多相合金的化學浸蝕，在腐蝕過程中腐蝕劑對各個相有不同程度的溶解。必須適用合適的腐蝕劑，如果一種腐蝕劑不能將全部組織顯示出來，就應采取兩種或更多的腐蝕劑依次腐蝕，使之逐漸顯示出各相組織，這種方法也叫選擇腐蝕法。另一種方法是薄膜染色法。此法是利用腐蝕劑與磨面上各相發生化學反應，形成一層厚薄不均的膜（或反應沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈
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中氯化物的含量是否超標,如超標,則應降低其含量(或濃度),從硝鹽槽中加熱的鑄件應立即用溫水或冷水沖洗干凈;檢查硝鹽中酸和堿的含量,如有酸或堿則應中和或停止使用;不把鋁合金鑄件放在有濃酸或濃堿的四周。淬火不均勻鑄件的厚大部位的延伸率和硬度低(非凡是其內部中心),薄壁部位硬度高(非凡是其表層)。鑄件加熱和冷卻不均勻,厚大部位冷卻慢,熱透性差。重新作熱處理,降低升溫速度,延長保溫時間,使厚薄部位溫度均
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爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）滲氮的時間不夠長22.氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的弛力退火處理沒有做好（2）工件幾何曲線設計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素（3）氮化中被處理的工件放置方法不對（4）被處理工件表面性質不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素23.氮化工件發生龜裂剝離現象（1）氨的分解率超過85%，可能發生此現象（2）滲氮處理前工件表面存在脫碳層（
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化，晶界極粗。（4）軟點：顯微組織有塊狀或網狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產生軟點。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內部缺陷，如發紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會造成鍛件開裂。熱處
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定了鋼淬火后的組織和性能。冷卻介質應保證：工件得到馬氏體，同時變形小，不開裂。工件進入淬火介質應采用的操作方法：厚薄不均的工件，厚的部分應該先淬入；細長工件一般應垂直淬入；薄而平的工件應該側放立著淬入；薄壁環狀零件應沿其軸線方向淬入；有閉腔或盲孔的工件應該使腔口或孔向上淬入；截面不對稱工件應以一定角度斜著淬入，以使其冷卻均勻。（三）鋼的冷處理鋼的冷處理可以看成是淬火的繼續，亦即將淬火后已經
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勻性的影響。缺點:對不同材料需更換壓頭直徑和改變試驗力,壓痕測量麻煩,自動檢測受到限制;壓痕較大時不宜在成品上試驗洛氏硬度以測量壓痕深度表示材料硬度值。壓頭有兩種:α=120°的金剛石圓錐體,一定直徑的淬火鋼球。洛氏硬度試驗優缺點:優點:操作簡便、迅速,硬度可直接讀出;壓痕較小,可在工件上試驗;用不同標尺可測定軟硬不同和厚薄不一的試樣。缺點:壓痕較小,代表性差;材料若有偏析及組織不均勻等缺陷,測
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響。缺點:對不同材料需更換壓頭直徑和改變試驗力,壓痕測量麻煩,自動檢測受到限制;壓痕較大時不宜在成品上試驗洛氏硬度以測量壓痕深度表示材料硬度值。壓頭有兩種:α=120°的金剛石圓錐體,一定直徑的淬火鋼球。洛氏硬度試驗優缺點:優點:操作簡便、迅速,硬度可直接讀出;壓痕較小,可在工件上試驗;用不同標尺可測定軟硬不同和厚薄不一的試樣。缺點:壓痕較小,代表性差;材料若有偏析及組織不均勻等缺陷,測試值重復性
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定軟硬不同和厚薄不一的試樣。缺點：壓痕較小，代表性差；材料若有偏析及組織不均勻等缺陷，測試值重復性差，分散度大；用不同標尺測得的硬度值沒有聯系，不能直接比較。維氏硬度原理與布氏硬度試驗相同，根據單位面積所承受的試驗力計算硬度值。不同的是維氏硬度的壓頭是兩個相對面夾角α為136°的金剛石四棱錐體。努氏硬度與維氏硬度的區別1）壓頭形狀不同；2）硬度值不是試驗力除以壓痕表面積，而是除以壓痕投影面積
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界出現燒熔現象。此時晶界上會富集s,p等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。7、模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？產生原因：1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應
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來愈大。表示穿孔變形的參數有：直徑擴徑率、延伸系數、軋制帶處的壓下量、頂頭前壓下量。1)直徑擴徑率一般在3～40％的范圍內，錐形輥穿孔機的擴徑率明顯高于桶形輥穿孔機。擴徑率大，容易產生內外表面缺陷或惡化壁厚不均，因此最好采用等徑或小擴徑穿孔。2)延伸系數延伸系數大意味著毛管壁厚薄。管坯直徑愈大，在同一壁厚下，延伸系數愈大。隨著錐形輥穿孔機的的廣泛使用，以180機組為例，穿孔毛管的最小
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4℃，密度0.534克/厘米³。在500℃左右容易與鋁液里的氫發生反應，生成氫氧化鋰，當鑄錠呈液態時，經常表現為，錠表面好像覆蓋了一層厚厚的不透明膜，用挑皮鏟刮開馬上又有，始終刮不盡。產生這種現象的原因是,由于鋰的原子半徑很小，比起其他的堿金屬，壓縮性最小，硬度最大，熔點最高。當溫度處于-117℃前，金屬鋰是典型的體心立方結構，熔煉中與鋁合金硅鐵形成塊狀初晶硅和針狀鋁鐵相，顆粒尺寸大而不均勻，當這
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等機械加工。②硬度較高的材料如白口鑄鐵、硬質合金、淬火后的零件等。用錘擊法，從擊碎的碎片中選出大小適當者作為試樣。③韌性較高的材料用切割機切割。④大斷面和高錳鋼等用氧乙炔焰氣割。二、試樣的熱處理取下來的試樣有的可直接進行磨制，有的尚需按照相應的標準經熱處理后才能進行磨制，如檢驗鋼的本質晶粒度、非金屬夾雜物、碳化物不均勻等。1.本質晶粒度試樣的熱處理（1）滲碳法——用于低碳鋼。（2）網狀鐵素體法——用
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熱處理對不銹鋼表面質量的影響2023年10月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327920不銹鋼絲表面不均勻,在熱處理加熱時,必須使之均勻地形成氧化皮,要達到一至,不銹鋼絲表面質量的好壞,主要決定于熱處理后的酸洗工序,要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。本文來重點闡述不銹鋼絲表面質量與熱處理之間的關系。i假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部
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上形成沿縱向分布的裂紋，從端面看呈放射狀，如圖3所示。四、截面厚薄懸殊引起的淬火裂紋冷卻時在厚薄相差懸殊的部分馬氏體相變的時間差很大，形成很大的組織應力，以致產生裂紋，如圖4所示：五、應力集中引起的裂紋鋼件上有尖角、缺口等存在的情況下，易在淬火時造成應力集中而產生裂紋，尤其是在應力集中和截面尺寸急劇變化的共同作用下，淬裂的危險更大，如圖5中3mm厚的凸緣根部很容易開裂。六、網狀裂紋這種裂紋具
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固過程中,結晶器角部區域是二維傳熱,此處坯殼凝固最快,較早收縮同時較早形成氣隙,氣隙使得坯殼傳熱受阻。當坯殼出結晶器時,角部最薄,也最容易誘發變形,這是小方坯容易脫方的前提條件。當結晶器彎月面初生坯殼在結晶器中各個面冷卻不均勻時,坯殼生長不均勻,出結晶器后由于凝固收縮不同和鋼水靜壓力作用而脫方。如果鑄坯進入二冷區冷卻不均勻,會加劇鑄坯脫方;另外的情況是即使初生坯殼在結晶器中各個面冷
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超大型筒體鍛件2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業與鋼廠百度已收錄№11349近日，中國船舶武漢重工順利完成某重點項目超大筒體鍛造。該筒體外徑、高度均超過3m，是公司迄今為止生產的最大筒形件。面對該超大筒體外徑大、壁厚薄、無專用工裝等困難，技術中心與鍛造事業部勇于創新、聚力攻堅。一是強化技術創新。為確保超大筒體鍛造成形質量，技術中心創新工藝方法，反復論證工藝方案，與鍛造事業
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最核心的內容。熱處理工藝制定或執行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規定的要求；對組織將出現魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產生彎曲鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產生彎曲。2.1.
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定的要求；對組織將出現魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產生彎曲鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產生彎曲。2.1.2鋼管淬火產生彎曲淬火是高強套管和高鋼級管線管生產的首選熱處理方式。淬火時組織轉變非常迅
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件》標準第一級別圖中第2～4級，允許有點狀的球化組織存在，不允許有第1級和第5級的組織存在。圖2正常球化退火后的球化組織（1000×）通常在實際生產過程中，由于受工件大小、裝爐方法、裝爐數量、球化加熱溫度高低以及退火前原始組織不均勻性等因素的影響，會使球化退火后組織產生過熱（粗片狀珠光體）、欠熱（細片狀珠光體）、不均勻粗粒狀珠光體等不合格組織出現，嚴重影響后工序加工質量，甚至會產生廢品，導致產
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-160mm等，汽車作業中常用50-160這種。圖18百分表圖19內徑百分表的外觀和結構（3）萬能百分表架：百分表架是瑩門用來夾持百分表的，可變換各種方向，以適應不同方向的測量工作，通常有軌道座式、磁力座式和磁力座軟軸式三種。5其他常用量具（1）厚薄規：又名塞尺，如圖20所示，主要用來測量兩平面之間的間隙厚薄規片上標有厚度的尺寸值，厚薄規的規格以長度和每組片數來表示，長度常見的100、150
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加和少量強烈促進石墨化的物質，即孕育劑）進行處理，這一處理過程稱為孕育處理。經過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵。常用的孕育劑有破鐵、硅鈣、稀土臺金等，其中最常用的是含有75％si的鐵合金。孕育劑的加入量大致在0.2％～0.5％，應視鑄件厚薄而定。孕育劑的作用是促使石里非自發形核，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細密的珠光體基體上，均勻分布細小的石墨，其抗拉強度可達300一400mpa，硬度可達hb17
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求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區域出現硬度偏低的現象叫做軟點。軟點區域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。軟點或硬度不均勻通常是由于淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時爐溫不均勻,加熱溫度或保溫時間不足是造成加熱不均勻的主要原因。冷卻不均
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理，保溫12min，水冷。通過對比發現，固溶溫度越高，析出相越少。1150℃晶粒無明顯長大，1190℃時晶粒明顯長大。 通過組織分析可以看出，“白圈”組織中可見少量的析出相和晶界，但與合格管材組織對比屬正常組織。也就是說基體組織為不正常組織，表現在晶粒細小、析出相多，反襯管子外壁出現白圈，產生“白圈”的實質是管壁組織不均勻。 gh536合金管材的標準熱處理制度為1130～1170℃，快
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影響熱處理變形的因素有哪些？2024年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2335409個影響熱處理變形的因素一、變形的原因鋼的變形主要原因是鋼中存在內應力或者外部施加的應力。內應力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。變形包括彈
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題,對于二次氧化鐵皮的形成,進行具體工作的時候,要求設置合理的終軋溫度,對精軋軋制的工作時間要盡量縮短,這樣做是為了減少空氣水分等和軋件之間的接觸時間,從而控制二次氧化鐵皮的形成。二、帶鋼厚度超標的形成原因和解決措施對于帶鋼厚度的問題,主要是成品厚度不均勻,有橫向和縱向之分。在實際的生產操作過程中,無論是橫向厚度不均問題,還是縱向厚度不均問題都會出現。在帶鋼進行軋制的過程中,會使用到軋輥進行軋制,軋
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分,成分均符合gb/t1299—2014中cr12mov工模具鋼化學成分要求,見表1。表1cr12mov化學成分(質量分數)(%)2、硬度檢測對同批次原料進行布氏硬度檢測,硬度為229hbw、241hbw,滿足gb/t1299—2014工模具鋼退火狀態207~255hbw要求。3、金相檢驗根據gb/t1299—2014工模具鋼要求,退火狀態交貨的cr12mov鋼應檢驗共晶碳化物不均勻度,合格級別按
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接結構中會存在焊接應力和變形；焊接接頭的組織性能往往不均勻，并會產生焊接缺陷等。各種焊接技術介紹一、電弧焊電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電
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體是明顯的過熱組織。這種顯微組織超過《jb/t1255——2014滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件》標準規定。這種顯微組織會導致軸承的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。其原因淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成，也可能是原材料碳化物帶狀嚴重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施合理選擇加熱溫度、加熱時間。按材料標準選用，嚴格控制碳化物帶狀。提高退火質
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常在1000m以上，最深達7000m；用于輸送石油、天然氣、水、堿、礦物等的輸送管線長達數公里甚至數百公里。為此，需在鋼管兩端車螺紋，利用相應的接箍(接手)把鋼管連接起來。螺紋連接要求連接強度高，氣密性好，以防止鋼管斷裂和輸送介質外泄。為適應多種用途的需要，世界各國已研制出各種形式的螺紋，但主要采用以下3種：(1)圓頂三角螺紋。其特點是螺紋加工簡單。但因螺紋受力不均且有變形，故連接強度低，僅靠螺紋側面密