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包含標簽“劃傷”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,

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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過

、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。二、電化學腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著

.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機開出至卷取機之間，帶鋼和某一機械發(fā)生相對運動所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機到焊機處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴重，操作時檢查不到位，容易產(chǎn)生點狀均勻的劃傷。入口活

上了圖片，后續(xù)會繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當，操作不認真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸

整滑動導衛(wèi)的高度、規(guī)范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產(chǎn)生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側(cè)壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導致輥道停止轉(zhuǎn)動,通道側(cè)壁立輥調(diào)整不當或連接處突出,這些不動的硬點與運動著的紅熱鋼材相接觸即產(chǎn)生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一

.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發(fā)熱后外觀形貌對使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動面上存在有環(huán)形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動球基面似有變色現(xiàn)象，但不明顯。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性。3.滾子酸

生氧化反應形成化學腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應采取有效措施保護不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運輸及吊運不當在存放、運輸及吊運中，遇到硬物劃

用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領域。據(jù)悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設備上，加工費也越高。此外，薄規(guī)格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內(nèi)領先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質(zhì)量好，而且比國內(nèi)少數(shù)企業(yè)加工的同規(guī)格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會更高。在挑戰(zhàn)更薄規(guī)格的過程中，不銹鋼分公司技術人員克服表面短線劃傷

以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標準，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個大類：（1）麻點；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)

焊補和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應平緩無棱角，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去

對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗？2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10658一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。4.組織狀

同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保

要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設備的點檢維護，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原

準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要工藝技術特點　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁

月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量責任。點評：對于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時間的。但是如果是不涂油、儲運淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學性能的保證時間業(yè)內(nèi)通常說的力學性能質(zhì)保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號為例，習慣上指的是兩個方面，一是部分冷熱軋低碳

疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。

排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥子，用以代替輥式成形機水平機架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質(zhì)量。每換一次產(chǎn)品規(guī)格換一組籠子。這種成形機實際上是不可調(diào)的半排輥成形機的雛形，其優(yōu)點是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發(fā)展，根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗美國人托倫斯(torrens)設計了世界上第一套全排輥成形機。它取

用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕

當留下的深溝，軋制時也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏

低，加熱前予吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點；2末機架出口吹風機壓力小，吹不凈；3穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉；4裝爐后，預吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點劃傷表面呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。平行

類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長

齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特

自金相顯微鏡的實時的圖像，找到關心的視場后將其采集、處理。3、日常維護、保養(yǎng)及注意事項為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：1.試驗室應具備三防條件：防震（遠離震源）、防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調(diào)焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物

許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋

有很多個品種類別的,而且不銹鋼(尤其奧氏體不銹鋼)硬度較低,比如用來制刀就很難出鋒,即便出鋒也很容易變鈍;有經(jīng)驗的人就知道,光亮的不銹鋼板極易被劃傷就是因為質(zhì)地較軟的緣故。故從技術上說,不銹鋼不是不生銹,而是生銹后顏色與生銹前顏色差不多;其性能也并不適合所有的地方使用,所以不能一概而論地用不銹鋼代替其他材料。從資源上說,不銹鋼中使用的鎳和鉻都是比較稀缺的礦產(chǎn),尤其是鎳比較緊缺,有用、好用的東西總

近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測,還可多種型件進行檢測。3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關注鼎鼎自動焊接)4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。液體滲透檢測液體滲

m左右（見圖1）。圖1對帶有表面裂紋的軸承鋼棒料切取試樣并經(jīng)熱酸洗后，軸承鋼棒料表面的裂紋更加清晰，且裂紋深度1～2mm（見圖2）。一般情況下，軸承鋼棒料的外徑或熱酸洗后的試樣都可看到。圖2圖3有表面裂紋的軸承鋼棒料經(jīng)中頻感應加熱、下料、鐓粗后，料餅外徑表面呈現(xiàn)明顯裂紋，其深度2～3mm。圖4沖孔后的鍛件外徑表面有非常明顯的裂紋，深度2～3mm。圖3（b）圖4可見，如果有明顯表面劃痕或劃傷裂

圖：jco與uo成型方式對比jco成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品；既可生產(chǎn)大口徑高強度厚壁鋼管，也可生產(chǎn)小口徑大壁厚鋼管；尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管特別是中小口徑厚壁管方面具有其它工藝無法比擬的優(yōu)勢。可滿足用戶在鋼管規(guī)

差而迅速磨損，并劃傷管坯表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結(jié)構(gòu)。最后的成形在閉13孔內(nèi)完成。為使焊縫對正管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。成形機架的布置形式(見表)有：(1)水平輥與立輥交替配置；(2)在閉口孔前設置成組的立輥機架。因后者更好地利用了立輥的優(yōu)點，所以采用日廣。立輥成形法(vrf法)是在充分利用立輥成形的優(yōu)點的前

轉(zhuǎn)與毛管表面相對滾動，改善了毛管表面質(zhì)量，因此，導盤具有較高的使用壽命，也減少了換工具的時間；（3）導盤相對導板對孔型的封閉性較差，特別是穿孔壁厚較薄的毛管時，金屬容易擠入輥縫而產(chǎn)生劃傷，鏈帶或破尾。因而導盤穿孔機的延伸率不宜太大；（4）增加了設備構(gòu)件及重量；（5）孔型調(diào)整相對復雜一些。補充：軋管所用主要管坯一般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯或鍛坯、軋制坯及高心澆鑄的空心坯。周期軋管機組所用坯料一

現(xiàn)因沖頭及定徑環(huán)造成的內(nèi)外表面劃傷，導致產(chǎn)生輕微應力腐蝕現(xiàn)象。因此應盡量提高熱軋鋼管的尺寸精度，避免采用管端定徑的方法。管端加厚主要用于石油管和地質(zhì)管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環(huán)節(jié)。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。此外，鉆桿(管)多采用管端與工具對焊連接、焊縫及其熱影響區(qū)是強度的薄弱環(huán)節(jié)。為了提高焊縫區(qū)的強度，一般也采用管端加厚。管

鋼劃傷缺陷原因分析與處理[j].冶金動\力,2018,000(004):65-67,70.[2]張紅斌,陳建泰,王衛(wèi)東,等.熱軋帶鋼表面折印原因分析及解決措施[c]//第十一屆中國鋼鐵年會論文集——s03.軋制與熱處理.2017.[3]王章嶺,田貴昌,劉鴻明,等.熱軋薄規(guī)格鋼帶折疊缺陷成因分析及措施探討[j].中國冶金,2018,28(002):48-51.[4]杜洪志,王亞芬,王亞東.熱軋帶

構(gòu)。表面處理那些將在有應力提升器的地方循環(huán)加載的部件。選擇具有良好抗疲勞冶金性能的材料。采用小顆粒、均勻的顯微組織、高拉伸應力和一定的延展性。如果零件被劃傷或有加工痕跡，需要將缺陷拋掉。mikesondalini-維修工程

型：在jc0成型機上經(jīng)過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“j，，形，再將鋼板的另一半壓成“j”開，形成c”形，最后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：jco與uo成型方式對比：jco成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批

色裝飾性外觀。該工藝被用來處理鉆頭、水龍頭和其他能夠利用氧化層來耐受表面劃傷或負荷的加工工具。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴格，生產(chǎn)企業(yè)不得不尋找替代方案。蒸汽處理與其他類似工藝相比要環(huán)保得多，因為它不使用具有腐蝕性的氧化劑、油脂或其他化學品即可生成表面氧化層。結(jié)論：蒸汽處理是一種能夠有效改善金屬部件機械性能和表面美觀性的熱處理工藝，而且與其他處理工藝相比更節(jié)能和更環(huán)保。工藝使用的設備和控制系統(tǒng)都不復雜，所

要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。不銹鋼化學品船在內(nèi)膽板材、設備及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易

高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應力，防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規(guī)范。嚴格遵守操作規(guī)程：嚴格控制原料成分、流速、介質(zhì)溫度、壓力、ph值等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內(nèi)添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質(zhì)量分數(shù)降低到1.0×10-6以下。實踐證

高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨機性質(zhì)量問題。　　對于套圈，影響軸承振動最為嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4db以上，甚至出現(xiàn)異音。02生產(chǎn)流程、人才等拉開距離1.工業(yè)技術的差距。軸承技術工人，乃至工程師的社會地位得不到應有的尊

裂。（5）裝配、檢驗產(chǎn)生缺陷的影響設備和構(gòu)件在安裝過程中，如果不嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，就會產(chǎn)生不應有的安裝缺陷，如構(gòu)件表面的劃傷、錘擊坑等。例如，某腐蝕防護工程需要鋪設不銹鋼鋼板，由于鋼板所受應力很低，經(jīng)分析不足以引起過早的應力腐蝕開裂。但是工人在操作時，穿的是帶釘?shù)钠ば诓讳P鋼鋼板表面踩踏而形成小坑。在踩踏坑周邊，由于應力集中的作用，其應力增加，應力腐蝕裂紋即從這些地方開始。在設備和構(gòu)件的檢驗、維

面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。不銹鋼化學品船在內(nèi)膽板材、設備及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后載

目，拓展了產(chǎn)線產(chǎn)品種類，實現(xiàn)了不同規(guī)格產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)換，為國內(nèi)首創(chuàng)；他主導完成的實現(xiàn)連退生產(chǎn)線的剪邊排料功能及成品卷無劃傷裝置的研發(fā)項目，有效提高了產(chǎn)品的成材率，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。把創(chuàng)新意識和創(chuàng)新經(jīng)驗帶給整個團隊李超胸懷全局，處處發(fā)揮共產(chǎn)黨員的表率作用，每到一個新崗位，都迅速融入團隊作戰(zhàn)，把創(chuàng)新意識和創(chuàng)新經(jīng)驗帶給整個團隊，形成“比學趕幫超”的創(chuàng)新風氣，使創(chuàng)新工作室、攻關團隊成為創(chuàng)新創(chuàng)效的“孵化器”。在李

驗和查閱相關資料，雙相不銹鋼化學品建造前重點考慮、策劃的生產(chǎn)前準備工作有以下幾個方面：2.1雙相不銹鋼保護工藝雙相不銹鋼的保護是建造該類型船舶的一項重要工作，在存儲、轉(zhuǎn)運、焊接、打磨等施工過程中，必須要策劃好一系列的保護措施，且是一項非常基礎、重要和關鍵的工作。根據(jù)實船建造經(jīng)驗，保護要從鋼廠或加工廠的打包一直到交船每一個環(huán)節(jié)都要考慮，在編制保護工藝時，重點要注意考慮以下方面：①應避免機械損傷、劃傷、油

將嚴重影響表面光澤。要確保避免不銹鋼表面的劃傷及防止熱處理時產(chǎn)生變形。不銹鋼按其組織可以分為奧氏體、馬氏體和鐵素體三類（此外還有沉淀硬化型、鐵素體奧氏體型等），這三類不銹鋼的熱處理無論是處理方法還是目的都不盡相同。　　①奧氏體型不銹鋼　　這類不銹鋼應用最廣泛，使用量也最大。其特點是在常溫下為奧氏體組織，不發(fā)生相變，不能通過熱處理使其硬化，但可以用冷加工進行硬化。常用熱處理方法是固溶處理。　　②鐵素體

型：在jc0成型機上經(jīng)過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“j，，形，再將鋼板的另一半壓成“j”開，形成c”形，最后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：jco與uo成型方式對比：jco成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批

查，試塊參考槽開孔直徑不大于2.2mm；應逐根進行水壓試驗。2.4.6缺陷處理爐管內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、折疊、劃傷及凹陷等缺陷。爐管的任何缺陷不得采用補焊修理，僅允許通過打磨消除，且打磨后的壁厚不得小于最小壁厚。2.4.7爐管焊接cr5mo、cr9mo爐管焊接執(zhí)行標準為sh/t3085-2016《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》。爐管和管件施焊前應根據(jù)材料的脆硬性等進行預熱，

光標準光滑試樣的疲勞極限，國外為表面磨光的標準光滑試樣。從冶金角度看，粗加工對高強度材料的疲勞強度的影響更大，以至于在粗加工狀態(tài)下高強度鋼可能起不到絲毫的提高疲勞強度的作用。這主要是因為高強度材料對粗糙表面的缺口敏感性高的緣故，加之機械加工對于高強度鋼的表面的加工硬化作用也很小。關于表面脫碳、表面碰磕傷痕和劃傷等表面缺陷等對疲勞強度的影響的研究較少，但這些偶然原因造成的表面缺陷會對疲勞強度造成很

于大氣中易被老化,材料表面硬度低,極易被劃傷,因此使用壽命較短。此外,這種防彈玻璃的成本非常高,一般在車輛、船舶、飛機上使用。軍用車輛宜選用夾層玻璃與有機透明板復合而成的防彈防暴玻璃,它是由優(yōu)質(zhì)安全玻璃與進口高強度pc板(抗沖擊強度為玻璃的250倍的聚碳酸脂)通過pvb膠片(聚乙烯醇縮丁醛中間膜)采用高壓文章信息而成。質(zhì)量只是普通防彈玻璃的65%,并且具有很強的抗沖擊性、阻燃性、透光性好和無飛濺物等特

洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使ph值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。5.7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。六、注意事項6.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。6.