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包含標簽“晶?！钡奈恼拢豪媒鹣喾z驗零件是否過熱,材料的晶體結構及晶體缺陷,
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△t=255k過熱處理過熱處理是澆注前將熔體溫度升高并保溫一段時間后再降溫至澆注溫度進行澆注的工藝過程。在實際鑄造過程中，由于過高的溫度會引起氧化、吸氣和晶粒粗大，因此大部分金屬或合金不會升溫到液相溫度以上。過熱處理對mg-al系合金有細化作用，因為在過熱處理過程中生成了非均質結晶核心。熔體過熱處理時的過熱溫度存在一個較佳的溫度范圍，其取決于合金的成分，一般高于液相線溫度50~260℃；此外，熔體過
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包含標簽“晶粒度”的文章：增材制造b微合金化ti-6al-4v合金，強韌性協同提升,奧氏體相關技術文檔,教大家如何進行晶粒度分析,不同滲碳淬火模式下的18crnimo7-6鋼晶粒度研究,一文教你如何進行晶粒度分析,
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包含標簽“晶粒細化”的文章：增材制造b微合金化ti-6al-4v合金，強韌性協同提升,釩-氮微合金化在組織細化中的應用,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對細化晶粒的作用顯著細化鐵素體晶粒,你知道軋制過程是怎么控制的嗎？一起來學習一下吧！,
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當等溫時間為4s（見圖1的1b和圖1的2b）時，v-n鋼中生成的晶內鐵素體數量進一步增加，而v鋼中只有晶界鐵素體略有增加并且長大，沿晶界連接起來形成環狀；當等溫時間為20s（見圖1的1c和圖1的2c）時，v-n鋼中生成了大量細小的晶內鐵素體，而v鋼中生成的鐵素體不但數量很少，而且尺寸粗大。由此可見，n對促進晶內鐵素體的生成，細化鐵素體晶粒具有非常重要的作用。圖1v-n鋼和v鋼在1200℃×600
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教大家如何進行晶粒度分析2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15947一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實質是晶界面積大小的影響。晶粒越細小則晶界面積越大,對性能的影響也越大。對于金屬的常溫力學性能來說,一般是晶粒越細小,則強度和硬度越高,同時塑性和韌性也越好。二、測定平均晶粒度的基本方法一般情況
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一文教你如何進行晶粒度分析2023年03月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№53464一文教你如何進行晶粒度分析金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對其在室溫及高溫下的機械性質有決定性的影響，晶粒尺寸的細化也被作為鋼的熱處理中最重要的強化途徑之一。因此，在金屬性能分析中，晶粒尺寸的估算顯得十分重要。那么根據一張金相照片我們能從中得到哪些信息呢？首先來看看這一段小視頻視頻：晶粒度分
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創紀錄！打破低碳鋼晶粒細化和強度極限2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9350導讀：超強材料可以顯著減輕車輛重量，從而提高其能源效率。迄今為止，通過劇烈的塑性變形來細化晶粒是生產塊狀強納米結構金屬的最有效方法，但將其用于工業生產一直是一個挑戰。本文報道了一種通過異質結構和間隙介導熱軋加工而成的超強（2.15gpa）低碳納米雙相鋼，獲得了晶粒尺寸達到?17.
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踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中t10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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“碳中和”能把鋼鐵行業從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業文章資料文檔頁面信息百度已收錄№6126近日，國家生態環境部應對氣候變化司向中鋼協發出《關于委托中國鋼鐵工業協會開展鋼鐵行業碳排放權交易相關工作的函》，委托鋼協開展鋼鐵行業納入全國碳市場相關工作。主要包括鋼鐵行業碳配額分配方案制定和更新；鋼鐵行業全國碳市場支撐系統測試相關工作等。中鋼協將有序開展鋼
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織。工業上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降低，并使鋼的脆性轉折溫度升高。在這種情況下必須消除魏氏組織以及粗大晶粒組織。常用方法是采用細化晶粒的正火、退火以及鍛造等。實際生產中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶
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各臨界點用ac1、ac2、accm表示，冷卻時的各臨界點用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點是制定熱處理工藝參數的重要依據，各種鋼的臨界點溫度可查熱處理手冊或有關手冊。2、奧氏體晶粒長大及其控制措施鋼加熱時珠光體向奧氏體轉變剛剛結束時，奧氏體晶粒是比較細小的。如果繼續加熱或保溫，奧氏體晶粒會變粗大。加熱溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大。粗大的奧氏體晶粒在隨后的冷卻過程中會得到粗
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熱處理過程中的可能出現的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16155鋼一般都要進行熱加工和熱處理，以獲得較高的強韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導致鋼的機械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引
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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控
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間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。熱處理加熱溫度三種現象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
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次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個?；卮鹑缦拢阂话銇碚f，熱處理次數允許兩次。熱處理返工有次數限制，這點在各類標準中都有說明，具體判定應該以試驗為依據。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時間和最大時間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質的性能仍滿足原技術要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗
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分的影響主要是碳元素的影響，當c%小于0.77%時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，c曲線右移，鋼的淬透性增大;當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使
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熱參數對原材料顯微組織的影響,將該ti-6al-4v原材料用高頻加熱,加熱至1000℃高于其相變點以上,保溫15s。觀察顯微組織如圖2所示。(a)橫向組織(100×)(b)縱向組織(200×)圖2原材料過熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內部有網狀組織,未發現細小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結
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火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長大，成分更加均勻，可能奧氏體更加穩定吧，從而使殘奧相對增多，另外，這應該與淬火條件有很大關系吧，淬火是加熱到奧氏體化溫度后冷卻。淬火溫度越高，淬火后組織越粗大，溫度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通過晶粒長
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熱溫度的升高或保溫時間的延長，使鋼的奧氏體晶粒長大，故測定淬火后奧氏體實際晶粒度是檢驗零件是否過熱的最有效辦法。同時，過熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據馬氏體的針葉長短，就可以推測零件在淬火時是否有過熱的情況。另外，在實際生產過程中可根據鋼材的含碳量來區別馬氏體的形態，也可鑒別零件的過熱現象。對低碳鋼或低碳合金鋼來說，一般淬火后得到的馬氏體易呈方向性排列的針狀分布，如果過熱程度越嚴重，則馬氏體的排
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x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物。晶粒大小比較均勻,相當于7~8級晶粒度,因為淬火馬氏體不易腐蝕,馬氏體組織不明顯,主要用來觀察晶粒度等級。材料w9mo3cr4v放大倍數500x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物,晶粒大小嚴重不均勻,部分晶粒特別粗大,這種特大晶粒是二次加熱淬火的特有組織形態,屬于高速鋼常見的缺
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低的再加熱溫度，獲得較小的原始奧氏體組織＋圖1中的①再結晶控制軋制，通過奧氏體的反復再結晶，獲得細小的再結晶奧氏體晶粒＋圖2中的③奧氏體和鐵素體中的析出物(vn)，增加鐵素體的形核密度＋圖1中的④加速冷卻，增大相變時鐵素體的形核驅動力等的組合工藝，細化最終組織；對鈮微合金鋼來說，宜采用圖1中的①奧氏體再結晶區軋制，盡可能破碎粗大的原始奧氏體晶粒＋圖1中的②奧氏體未再結晶區軋制，通過大變形拉長奧氏體晶
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背黏合力分析通過對鋼背內圈和外圈的金相組織的分析，找到了銅合金與鋼背無法黏合的主要原因。圖7a為鋼背內圈附近的晶粒度照片，其晶粒為8級，而7b為靠近外圈的晶粒度圖片，晶粒為3～4級。同時其內外圈的組織也存在較大差異，如圖8所示。由圖8a可以看出內圈組織為大量未熔塊狀鐵素體+少量珠光體組織，而外圈組織為粗大的貝氏體組織。圖8c可以看出外圈表面存在脫碳現象，且在全鐵素體層有嚴重的氧化，出現了大量點狀氧
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差極大，非常有利于晶粒發生吞并過程而很快長大，結果得到極粗大的晶粒。使晶粒發生異常長大的變形度稱作臨界變形度。生產上應盡量避免在臨界變形度范圍內的塑性變形加工。超過臨界變形度之后，隨變形度的增大，晶粒的變形更加強烈和均勻，再結晶核心越來越多，因此再結晶后的晶粒越來越細小。但是當變形度過大（約≥90%)時,晶?？赡茉俅纬霈F異常長大,一般認為它是由形變織構造成的。由于塑性變形后的金屬加熱發生再結晶后，
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準確導致的超溫，而使鋼材發生晶粒粗大。鍛造超溫發生的晶粒粗大，一般會在鍛造后的金相中發現魏氏組織。可以通過多次正火來消除魏氏組織。從本質上來講，溫度造成的晶粒變化，可以通過正火來彌補。但是現實中，如果出現魏氏組織，一般不建議使用。小結：綜上所述，我認為混晶產生的最重要的原因就是元素偏析，并且在后續的過程中很難通過熱處理方法來消除。其次，就是能夠產生形變的每一道工序，需要注意晶粒的大?。患兇獾囊驗樾?/div>
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言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時間則遠遠小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時間過長或快速加熱，均會在加熱過程中產生早期開裂。產生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋；裂紋兩側略有脫碳組織，零件加熱速度過快，也會產生早期開裂，這種裂紋兩側無明顯脫碳，但裂紋內及其尾部充有氧化皮。有時因高溫儀器失靈，溫度非常高，致使零件的組織極粗大，其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。結
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不容忽略的"金相組織"知識2024年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№213672奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格特征:一般是存在于高溫下的組織，200-300℃奧氏體開始分解；隨加熱溫度升高晶粒將逐漸長大。一定溫度下，保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大。晶界比較直，呈規則多邊形；無磁性，塑性很好，強度較低，具有一定韌性；淬火鋼
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級,心部鐵素體1級。圖4齒部金相組織對裂紋垂直面心部檢測發現組織局部較粗大,如圖5所示,對此裂紋區域表層和心部晶粒度進行苦味酸腐蝕,如圖6所示,發現表層晶粒度和心部晶粒度均有混晶現象,混晶程度遠超出標準及技術要求范圍,表層混晶:粗晶4.5級30%,細晶7級70%,心部混晶:粗晶3級30%,細晶7級70%。圖5裂紋處表面金相組織(a)裂紋區域表層晶粒度(b)裂紋區域心部晶粒度圖63.分析與結論1
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t10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結果（級）表2結果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限，是產生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說明蓋板在調質淬火時出現過燒現
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鍛件鋼材正火后混晶嚴重？這是一場實戰的較量！?。?！2023年12月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19043一、合理選擇鍛造溫度的重要性鍛造溫度的高低對于鍛造后的組織影響很大，同時對于后續的預處理也有很大的影響。始鍛溫度過高，不但氧化、脫碳嚴重，還會引起過熱、過燒，極易造成材料的組織粗大，甚至形成穩定化過熱的粗大組織。這種組織具有遺傳性，采用正常的預處理很難消除。粗大晶
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?；に噷χ信铺枱o取向電工鋼組織和性能的影響2021年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№336838(新余)冷軋新材料技術有限公司現主要生產冷軋無取向電工鋼，中牌號高磁感產品主要生產工藝流程如下:鐵水預處理—轉爐冶煉—ｒh真空處理—連鑄—熱連軋—常化、酸洗—冷軋—連續脫碳退火爐退火、涂層。常化可使熱軋板晶粒粗大且均勻，促進mns和aln等析出物聚集粗化，提高成
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擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對夏比轉變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影
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件要進行退貨或正火處理。（2）嚴格控制加熱溫度防止出現粗大的奧氏體晶粒轉變為馬氏體后，會增大組織應力，和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。（3）對零件充分預熱或分段加熱對于導熱性較差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的零件，應進行充分的預熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內外溫度不均勻，引起較大熱應力而形成裂紋的現象出現。（4）合理控制冷卻時間用雙
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紋，由斷口表層覆蓋的薄層氧化物得知，斷口表面經過高溫氧化，因此可以推斷該處裂紋屬于熱處理淬火應力開裂。斷口附近的基體組織較為粗大，斷口上部白亮色的圓形斑點，為線切割過程中鉬絲熔化的顆粒（見圖11）。在第一條弧線與第二條弧線之間區域進行觀察，斷口呈曲折的沿晶開裂。斷口左側圓弧狀的凹坑，為裂紋擴展引起的夾雜物脫落坑。斷口右側呈直角形的凹坑，為過熱引起晶間弱化的晶粒脫落坑。斷口附近組織極為粗大，表明材
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理加熱溫度一般較高，保溫時間更長。4.原始組織原始組織中滲碳體為片狀時奧氏體形成速度快，且滲碳體間距越小，轉變速度越快，同時奧氏體晶粒中碳濃度梯度也大，所以長大速度更快。b、影響奧氏體晶粒長大的因素：1.加熱溫度和保溫時間隨加熱溫度升高晶粒將逐漸長大。溫度愈高，或在一定溫度下，保溫時間越長，奧氏體晶粒也越粗大。2.鋼的成分奧氏體中碳含量增高，晶粒長大傾向增大。鋼中加入鈦、釩、鈮、鋯、鋁等元素，有利
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鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31698鋼鐵金屬的塑性變形與再結晶金屬材料在承受外力時，會產生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉變為塑性變形，直至斷裂。金屬材料的變形特性在工程技術上十分重要，（1）由于鑄態金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質偏析等缺陷，故工業上的金屬材料大多要在澆注后經過壓力加工再
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鋼種冷卻制度及終軋溫度的確定2024年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№409732在熱加工過程中，形變終止溫度對鋼的組織有重要影響，形變終止溫度愈高，晶粒聚集長大的傾向性就愈強，所得到的奧氏體晶粒也就愈粗大，因此應盡量降低成材時的形變終止溫度，但一般不低于ar3，即通過控制軋制控制冷卻手段來細化晶粒提高產品質量。 低碳鋼的形變終止溫度應掌握在靠近800℃，最低也
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20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細小，屬7級。珠光體的體積分數約占50%。放大500倍后的組織，基體為細晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學放大倍數：100×光學放大倍數：500×光學放大倍數：50
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鋼和高溫合金對晶粒不均勻特別敏感,使得螺栓的持久性能和疲勞性能顯著降低,螺栓在裝配或工作應力的作用下,裂紋在粗細晶粒交界處產生并擴展。裂紋在螺栓頭桿部粗細晶粒交界處產生并擴展特征見下圖。成形工藝不當還會導致粗大晶粒。通常是由于始鍛溫度過高或變形不足或終鍛溫度過高或變形量落入臨界變形區引起的。鋁合金變形過大形成織構或高溫合金變形溫度過低形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。粗大晶粒將降低緊固
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冷隔的重要因素；嚴重的表面冷隔向鑄錠內延伸，還引起皮下冷隔；結晶器內壁結構設計不合理，選材不當等也能導致冷隔的出現。冷隔是鑄錠常見缺陷之一，影響金屬表面和內部的完整性，且會影響加工和使用，嚴重時引起加工裂紋和其他表面缺陷。冷隔缺陷形態如圖8所示：圖8中心冷隔7晶粒不均鑄錠不同部位晶粒大小差異較大的現象稱為晶粒不均。常見的有：扁錠結晶中心線偏離中心，兩側粗大柱狀晶，方向相差較大，柱狀晶扭曲，方向紊
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而產生馬氏體轉變。由于母材是45鋼，它比低碳鋼有較好的可淬性，在焊后的冷卻過程中，母材熱影響區過熱區出現大量的馬氏體。馬氏體相變的產生使焊縫和熱影響區都存在很大的組織應力，很容易發生開裂。特別是在過熱區，晶粒粗大，馬氏體針很長，且沒有回火，應力更大，此處是焊縫最薄弱的區域，產生裂縫的敏感性也最大。圖3上半部為焊縫組織：珠光體和鐵素體，先共析鐵素體沿柱狀晶晶界析出。圖的下半部為母材熱影響區的半熔化