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鋼材16mnr金屬的氫致開裂（hic）試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開裂（ssc）試驗(yàn)詳解2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№217022006年8月慶陽市特種設(shè)備檢驗(yàn)所在對(duì)中石油某石化分公司的壓力容器進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)2003年投用的液態(tài)烴沉降罐(材質(zhì)16mnr)罐體內(nèi)壁表面有氫致鼓包多處，其最大直徑約200mm。另外在換熱器、異構(gòu)化裝置、液化石油氣儲(chǔ)罐及富氣水洗罐中

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包含標(biāo)簽“硫化物夾雜”的文章：

4.原材料、焊縫及熱影響區(qū)硬度不超過22hrc5.環(huán)境限制hic試驗(yàn)常用按naceetm0284—2016，一般為a溶液，要求：clr≤5％；ctr≤1.5％；csr≤0.5％其中：clr一開裂長(zhǎng)度比；ctr一開裂厚度比；csr一開裂敏感性比ssc試驗(yàn)主體材料抗硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)，常用方法按nacetm0177-2016，具體要求如下：從每批鍛件中σb或hb最高的鍛件上取一組試樣，每批鋼板中取一

提供以應(yīng)力開裂為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

多種金屬材料重量在線計(jì)算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：268)'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纖維duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡膠epdm','0

包含標(biāo)簽“氫致開裂”的文章：鋼材16mnr金屬的氫致開裂（hic）試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開裂（ssc）試驗(yàn)詳解,

金屬材料應(yīng)力腐蝕開裂需要哪些條件？2016年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308548應(yīng)力腐蝕開裂是指由于殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力引起的金屬的腐蝕和應(yīng)變共同作用導(dǎo)致開裂的過程。盡管近年來文章信息物和復(fù)合材料的就用越來越多，但金屬仍然是重要的結(jié)構(gòu)材料，這主要?dú)w因于它們的強(qiáng)度、剛度、韌性和耐高溫。不幸的是，金屬會(huì)受到腐蝕的侵害（貴金屬除外，如黃金和鉑

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包含標(biāo)簽“應(yīng)力”的文章：材料力學(xué)之圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力,熱處理應(yīng)力及其影響分析,什么是殘余應(yīng)力？如何測(cè)量殘余應(yīng)力?,材料性能知識(shí)大匯總,失效分析專題丨刀具的失效分析,黃銅材料的火花塞襯套開裂，原因竟是殘余應(yīng)力過大,鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,熱處理技術(shù):應(yīng)力集中對(duì)零件失效的影響,鋼材熱處理之:熱處理應(yīng)力及其影響分析,鋼材、金屬的脆性、成因及對(duì)策有哪些？,12種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分

包含標(biāo)簽“開裂第4頁”的文章：失效分析基礎(chǔ)“脆性斷口之沿晶斷口”詳解,失效分析基礎(chǔ)“脆性斷口之解離斷口”詳解,鐵路機(jī)車用空壓機(jī)曲軸運(yùn)行中斷裂，這次熱處理不背鍋!!!!!,齒輪軸滲碳淬火后放置中縱向開裂，我的工藝修改之路,風(fēng)電輸出齒輪軸斷裂了!啥情況?來分析一下!!!,不銹鋼的耐腐蝕能力分析,高強(qiáng)鋁合金氫致開裂研究進(jìn)展情況分析,鋼材16mnr金屬的氫致開裂（hic）試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開裂（ssc）試

黃銅材料的火花塞襯套開裂，原因竟是殘余應(yīng)力過大2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№13764某氣體機(jī)進(jìn)行缸蓋密封性水壓試驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)漏水問題,拆檢后發(fā)現(xiàn)火花塞襯套開裂。襯套材料是鑄造黃銅zcuzn38(h62),為工業(yè)上廣泛使用的有色金屬合金。工藝流程是:鑄造銅棒→熱壓力加工→機(jī)械加工→裝試。一、試驗(yàn)方法采用oblf直讀光譜儀對(duì)產(chǎn)生裂紋的襯套進(jìn)行化學(xué)成分分

冷加工對(duì)核電結(jié)構(gòu)材料應(yīng)力腐蝕開裂的影響研究趨勢(shì)與方向2024年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№165029冷加工對(duì)核電結(jié)構(gòu)材料應(yīng)力腐蝕開裂的影響研究趨勢(shì)與方向在早期核電站中，管道主要是采用304ss和316ss奧氏體不銹鋼制造，在鋼管的冷加工區(qū)域常發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂（scc）。日本一座沸水堆（bwr）核電站就曾發(fā)生由316l制造的焊接堆芯圍筒的穿晶應(yīng)力腐蝕（tgsc

值較大，常用mpa或gpa作單位　　1mpa=10^6pa　　1gpa=10^9pa測(cè)量工具應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀是來測(cè)定物體由于內(nèi)應(yīng)力的儀器。一般通過采集應(yīng)變片的信號(hào)，而轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行分析和測(cè)量。方法是：將應(yīng)變片貼在被測(cè)定物上，使其隨著被測(cè)定物的應(yīng)變一起伸縮，這樣里面的金屬箔材就隨著應(yīng)變伸長(zhǎng)或縮短。很多金屬在機(jī)械性地伸長(zhǎng)或縮短時(shí)其電阻會(huì)隨之變化。應(yīng)變片就是應(yīng)用這個(gè)原理，通過測(cè)量電阻的變化而

包含標(biāo)簽“應(yīng)力腐蝕”的文章：金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區(qū)別有哪些？,不銹鋼的耐腐蝕能力分析,金屬的應(yīng)力腐蝕與氫脆斷裂ppt,一組圖帶你了解金屬材料表面的三維形貌表征應(yīng)用,金屬材料應(yīng)力腐蝕開裂需要哪些條件？,

致開裂的敏感性越大。失效實(shí)例：某液化石油氣公司的200m3液化石油氣儲(chǔ)罐，材質(zhì)為16mn，板厚24mm，工作壓力為1.18mpa。使用多年后在球罐表面發(fā)生開裂鼓包54個(gè)，其中20個(gè)已經(jīng)開裂。經(jīng)金相檢驗(yàn)及sem和能譜分析發(fā)現(xiàn)鼓包及附近存在嚴(yán)重的mns夾雜，鼓包內(nèi)為氫氣。發(fā)生鼓包原因是由于陰極析氫反應(yīng)導(dǎo)致滲入鋼中的氫在夾雜物-基體界面缺陷部位聚集并形成鼓包，鼓包表面裂紋是張應(yīng)力作用下發(fā)生的氫致延遲斷裂。

包含標(biāo)簽“去應(yīng)力”的文章：什么是殘余應(yīng)力？如何測(cè)量殘余應(yīng)力?,不銹鋼的熱處理方式有哪些？不同各類的不銹鋼的熱處理方式不同？,什么是內(nèi)應(yīng)力?有幾種？,熱處理理論模擬計(jì)算及其在工業(yè)實(shí)踐中應(yīng)用,鋼管等金屬的屈服強(qiáng)度詳解,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,形變熱處理工藝方法36例,熱處理變形原因及其控制方法,熱處理爐溫度測(cè)量與管理,水空交替淬火應(yīng)用實(shí)例,機(jī)械零件為什么要進(jìn)行熱處理?,鋼鐵金屬材料

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鋼及鋼管中的非金屬夾雜物2023年08月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№368394隨著現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼的綜合性能要求也日趨嚴(yán)格，相應(yīng)地對(duì)鋼的材質(zhì)要求了越來越高。非金屬夾雜物作為獨(dú)立相存在于鋼中，破壞了鋼基體的連續(xù)性，加大了鋼中組織的不均勻性，嚴(yán)重影響了鋼的各種性能。例如，非金屬夾雜物導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起疲勞斷裂；數(shù)量多且分布不均勻的夾雜物會(huì)明顯降低鋼的塑性、韌性

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9～圖11所示，正常位置內(nèi)表面形貌如圖12所示。圖9裂紋源處內(nèi)表面形貌（100×）圖10裂紋源處內(nèi)表面形貌（250×）圖11裂紋源處內(nèi)表面形貌（500×）圖12正常位置內(nèi)表面形貌（100×）（3）非金屬夾雜物評(píng)定對(duì)緊固螺母進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)。硫化物類級(jí)別：0.5級(jí)（細(xì)系），氧化鋁類級(jí)別：0.5級(jí)（細(xì)系），硅酸鹽類級(jí)別：0.5級(jí)（細(xì)系），球狀氧化物類級(jí)別：0.5級(jí)（細(xì)系），單顆粒非金屬夾雜

多種金屬材料重量在線計(jì)算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：299)'聚氨酯urethane','0.047')","('vespel','0.0518')","('乙烯基','0.047')","('硫化纖維','0.0503')","('x交聯(lián)苯乙烯xlinkstyrene','0.038')");varstainlessarray=newarray("('選擇合金','',tru

非金屬夾雜物詳解合集-詳細(xì)!2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19477非金屬夾雜物詳解合集什么是非金屬夾雜？鋼中非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物、硅酸鹽、氮化物等一般都呈獨(dú)立相存在，主要是由煉鋼中的脫氧產(chǎn)物和鋼凝固時(shí)由于一系列物化反應(yīng)所形成的各種夾雜物組成。非金屬夾雜的影響非金屬夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，使鋼組織的不均勻性增大。一般來說鋼中非金

屬夾雜物作為獨(dú)立相存在于鋼中,破壞了鋼基體的連續(xù)性,加大了鋼中組織的不均勻性,嚴(yán)重影響了鋼的各種性能。例如,非金屬夾雜物導(dǎo)致應(yīng)力集中,引起疲勞斷裂;數(shù)量多且分布不均勻的夾雜物會(huì)明顯降低鋼的塑性、韌性、焊接性以及耐腐蝕性;鋼中呈網(wǎng)狀存在的硫化物會(huì)造成熱脆性。因此,夾雜物的數(shù)量和分布被認(rèn)定是評(píng)定鋼材質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo),并且被列為優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼出廠的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目這一。非金屬夾雜物的性質(zhì)、形態(tài)

夾雜物的危害性取決于其數(shù)量、形狀、大小、分布以及其熔點(diǎn)和物理、化學(xué)性能。當(dāng)夾雜物具有低熔點(diǎn)的性質(zhì)時(shí),在熱加工變形過程中由于其熔融或軟化,使鋼產(chǎn)生熱脆性而導(dǎo)致開裂。當(dāng)鋼中存在鋁夾雜物或其他氮化物時(shí),使鋼的表面硬度不均勻,造成冷加工切削和研磨困難。當(dāng)鋼中夾雜物已超標(biāo)時(shí),給熱處理和焊接工藝帶來很大的困難,例如造成化學(xué)熱處理滲層不均勻,焊接時(shí)將會(huì)導(dǎo)致焊接件的強(qiáng)度大大降低或開裂等。4夾雜物的金相鑒定方

區(qū)的貧鉻區(qū)）和大陰極（基體）的微電偶電池，加速了晶界的腐蝕。cr23c6碳化物析出的溫度為450～850℃，這是不銹鋼晶間腐蝕的敏化溫度范圍，也稱為危險(xiǎn)溫度范圍。以上形貌特征表明，該區(qū)域在焊后存在敏化現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)晶間腐蝕，使不銹鋼熱影響區(qū)耐晶間腐蝕性下降，這是引起不銹鋼管開裂的原因之一。（3）斷口掃描觀察將加工好的斷口試樣置入掃描電鏡內(nèi)，利用二次電子成像進(jìn)行微觀觀察、分析。如圖4所

快，逐步進(jìn)入擴(kuò)展區(qū)，呈放射狀花樣，由腐蝕疲勞階段進(jìn)入應(yīng)力腐蝕開裂。圖5斷口低倍形態(tài)（a）（b）（c）圖6裂紋源區(qū)疲勞紋5.腐蝕產(chǎn)物的能譜分析圖7為能譜分析圖譜，腐蝕產(chǎn)物中含有大量的s，少量的cl，如表2所示。可見雙頭螺栓運(yùn)行過程中存在硫化物和氯化物的腐蝕。圖7能譜分析表2元素s、cl能譜分析含量6.分析討論從上述檢驗(yàn)結(jié)果可知,斷口處無塑

檔-pdf+ppt下載,一文了解軸承失效ppt,不銹鋼波形彈性墊圈斷裂分析,失效分析專題丨刀具的失效分析,黃銅材料的火花塞襯套開裂，原因竟是殘余應(yīng)力過大,熱處理技術(shù):分享|一種主動(dòng)軸的失效原因及工藝改進(jìn)【案例分

包含標(biāo)簽“開裂第8頁”的文章：高碳鉻鋼制軸承套圈6個(gè)熱處理缺陷分析,鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂,20#無縫鋼管開裂原因分析,刀具刃磨裂紋,控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn),對(duì)焊接裂紋的種類和基本特征的分析,管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷,航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片斷裂破壞力驚人！疲勞、超應(yīng)力、蠕變、磨損、材料還是腐蝕所致？,鋼鐵常見缺陷的宏觀特征,淺談氫在鋼

程分析認(rèn)為，產(chǎn)品大端端面裂紋位于表面淬硬區(qū)，是在熱處理后車加工過程中所形成的。由于表面淬硬區(qū)的硬度高、脆性大，對(duì)加工應(yīng)力較敏感；若進(jìn)刀量較大，則擠壓應(yīng)力較大，極易導(dǎo)致其發(fā)生脆性開裂。目前我廠個(gè)別型號(hào)產(chǎn)品工藝路線已做調(diào)整，和以前工藝路線有兩點(diǎn)變化：第一在淬回火之前增加切碳，減少淬回火后的加工量；第二淬回火后由磨削替代車削，減少進(jìn)刀量。通過兩點(diǎn)改變，有效減少了產(chǎn)品端面崩渣和開裂。5.結(jié)語通過對(duì)產(chǎn)品端面裂

如何預(yù)防零件熱處理淬火開裂？2021年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№263472為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過燒零件，零件表面無機(jī)械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需重新淬火的零

包含標(biāo)簽“開裂第9頁”的文章：推土機(jī)主離合器分離桿螺栓斷裂分析,鍋爐壓力容器壓力管道檢驗(yàn)中的裂紋問題,淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專家了,鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷,疲勞斷口的起源詳解（配圖）,壓力容器缺陷及處理,鋼鐵斷裂要點(diǎn)分析,熱軋、冷軋、鍍鋅質(zhì)量缺陷、特征、原因分析匯總！,cf-62鋼制壓力容器中的裂紋分析與預(yù)防措施,金屬材料應(yīng)力腐蝕開裂需要哪些條件？,q345b無縫鋼管裂紋原因簡(jiǎn)

力，從而誘發(fā)疲勞裂紋，且脆性?shī)A雜物在應(yīng)力作用下會(huì)因碎裂而產(chǎn)生開裂，更易產(chǎn)生疲勞裂紋。聯(lián)動(dòng)軸在反復(fù)的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下，在這些脆性?shī)A雜物附近產(chǎn)生多個(gè)疲勞源及微裂紋，裂紋沿與軸線呈45°的兩個(gè)方向發(fā)展，最終形成部分鋸齒狀斷面，導(dǎo)致聯(lián)動(dòng)軸在測(cè)試過程中發(fā)生異常疲勞斷裂。三、結(jié)論和建議該型20crnimo鋼聯(lián)動(dòng)軸壽命試驗(yàn)發(fā)生早期斷裂的原因，是由于鋼中b類及d類脆性非金屬夾雜物級(jí)別過高導(dǎo)致的。因此，在以后的生產(chǎn)過程

鋼管鋼鐵中的非金屬夾雜物的形態(tài)2021年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№411133本文目的：熟悉非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能的影響；熟悉非金屬夾雜的分類、形態(tài)特征。一、非金屬夾雜物的分類1.按夾雜物的來源分類：內(nèi)在夾雜物、外在夾雜物；2.按化學(xué)分成分類：氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物及其復(fù)合產(chǎn)物等；3.按可塑性分類：塑性?shī)A雜物、脆性?shī)A雜物、半塑性?shī)A雜物、球狀或點(diǎn)狀不

熱處理技術(shù):應(yīng)力集中對(duì)零件失效的影響2023年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20248實(shí)際的金屬構(gòu)件因其結(jié)構(gòu)需要，一般具有各種孔、臺(tái)階、槽、缺口和幾何尺寸變化等。同時(shí)，零件或構(gòu)件在加工以及材料在冶煉過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，如零件表面的加工刀痕，截面變化時(shí)的圓角過渡不光滑，螺紋根部尖角，材料中的夾雜物、裂紋等。實(shí)踐證明，在這些部位都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。當(dāng)應(yīng)

包含標(biāo)簽“氮化物”的文章：雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物,熱處理的組織缺陷與預(yù)防對(duì)策,

包含標(biāo)簽“碳化物”的文章：雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物,鋼材金屬材料深冷處理技術(shù)研究進(jìn)展,

型的開口裂紋，裂紋間隙兩側(cè)布滿淺灰色高溫氧化物，圓鈍的裂紋尾部連接一條細(xì)長(zhǎng)的裂紋。裂紋的左側(cè)邊緣還有一塊長(zhǎng)條狀的疑似非金屬夾雜物。裂紋開口至尾部圓鈍處，應(yīng)該屬于制模鍛造的擠壓折疊裂紋，細(xì)長(zhǎng)的裂紋屬于應(yīng)力擴(kuò)展裂紋（見圖10）。3#樣件為開裂的蘑菇頭中間部位，沿圖2斷口所示的第一條弧線的下側(cè)區(qū)域觀察，斷口呈近似筆直的穿晶斷裂形態(tài)，斷口表層有一層極薄的淺灰色氧化物層。該處裂紋應(yīng)該屬于快速擴(kuò)展的應(yīng)力開裂裂

為進(jìn)行了大量的研究，并且取得了一系列的成就，但是由于鋁合金和鋼、鈦等金屬的不同，使得鋁合金的氫致開裂行為還是一個(gè)全新的研究領(lǐng)域，關(guān)于其作用機(jī)理尚未達(dá)成一致。較為熟知的理論有弱鍵理論、mg-h復(fù)合體理論、晶界吸附理論、應(yīng)力誘發(fā)氫化物致脆理論、氫致滯后塑性變形理論。1弱鍵理論弱鍵理論是troiano等在研究鋼中的氫行為基礎(chǔ)上提出的，orinai等進(jìn)行了修正。該理論的研究者認(rèn)為，在試樣的裂紋尖端會(huì)存在

具是經(jīng)熱處理后在精加工時(shí)出現(xiàn)裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大的部位未發(fā)現(xiàn)裂紋，按此分析：如果熱處理時(shí)存在問題，優(yōu)先開裂的部位應(yīng)在模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大部位，所以初步確定材料組織存在問題，需進(jìn)行進(jìn)一步微觀分析。5.金相分析和檢驗(yàn)取數(shù)塊斷口剖面試樣，經(jīng)磨拋并化學(xué)試劑（體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸酒精溶液）浸蝕后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，試樣中共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布，按gb/t14979—1994《鋼的共晶碳

件本身的強(qiáng)度極限時(shí)，二次淬火層的共晶碳化物尖角處將率先啟裂，產(chǎn)生磨削裂紋。3．結(jié)論與措施（1）由于模板回火不充分，碳化物均勻性較差，磨削時(shí)進(jìn)給量大，冷卻不充分或砂輪過鈍等因素，使得模板磨削加工時(shí)產(chǎn)生了磨削裂紋。（2）原材料應(yīng)充分改鍛，加大鍛造比，可降低共晶碳化物不均度級(jí)別；適當(dāng)延長(zhǎng)回火時(shí)間，充分消除淬火應(yīng)力；磨削加工時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)磨量，充分冷卻，及時(shí)修整砂輪，可有效防止磨削開

包含標(biāo)簽“夾雜物”的文章：非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測(cè),煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,金相組織定量及組織分析,金相顯微鏡的使用和金相試樣的制備,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí),再談鋼材金屬中非金屬夾雜物對(duì)質(zhì)量的影響,工具材料缺陷分析的16個(gè)實(shí)例,

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