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冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總2023年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11775上周小編將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序、退火工序、精整工序和其他步驟會出現的質量缺陷情況和解決方法匯總（冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總）給了大家，今天講的是上期未講的最后一個步驟—平整工序。平整工序平整是一種小壓下量的軋制，變形量一般為0.5%~3%，其主要目的消除退
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爐高溫狀態下產生，平整工序前，原料缺陷；沖壓麻坑是沖壓時產生，平整工序后，加工缺陷。因為在退火工序的出口，有一道平整工序（可以簡單理解為小軋機）。平整工序就像搟面杖，平整前產生的原料凹坑邊緣被搟平了，但平整后產生的加工凹坑（如沖壓工序）邊緣仍是突起的。實操分辨：雖然通過分析凹坑底部的殘留元素或做金屬截面金相都可以確認砂眼的類型，但是這不符合我們現場工人的實操美學。現場實操的要求只有兩點：快速、簡
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生情況來看,其主要集中在if鋼,而if鋼硅含量非常少,且錳含量相比高強鋼也少,因此可以排除材質成分的影響。(3)生產工藝由于銹蝕主要發生于if鋼,因此在排除材質成分的前提下需進一步分析if鋼的生產工藝特點。相比其他鋼種,if鋼冷軋連退線無屈服平臺,平整工藝設計獨特以保證所需的板形和表面粗糙度。一般,平整機使用平整液進行濕平整。if鋼生產時,因平整延伸率較少,吹掃噴嘴設置數量和角度不合理,局部吹
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洗衣機各部件常規用鋼材淺析2023年07月01日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№19738洗衣機各部件常規用鋼材淺析1、前面板零部件要求：堅固耐用，減少洗衣過程中的振動和噪音。材料要求：前面板作為結構件，保證外觀整體性效果。推薦材料：熱鍍鋅耐指紋高耐腐蝕dc54d+z，1.25mm。2、前后u型箱體零部件要求：適應潮濕工況環境，外觀平整。材料要求：箱體材料應具有優良的耐腐
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不同鋼卷生產問題詳解2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11999薄規格鋼卷的重退技術1）問題的提出在連退機組生產過程中經常會出現由于平整機故障未平整、規格過渡性能不合格或爐內銹蝕等原因，從生產線下線的產品必須進行重新退火才可放行，否則由于表面質量或性能不符合要求而改判。但是，不是所有規格的產品都能夠重新退火的，由于薄規格鋼卷退火難度大，基本不能進行重新退
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5機架4輥冷連軋機。此外,還包括一座duma-bandzink涂油機。大河鋼鐵廠激光焊接機具備焊接高合金、高碳和高硅含量帶鋼的能力,保證帶鋼在整個生產過程中的安全運行。紊流酸洗生產線由27m長的塑料容器組成,每個容器均有自己的酸液循環,操作工可以主動調節和優化工藝參數。在冷連軋機組中配置的x-shape平整度測量輥,能夠準確在線測量鋼板平整度,并通過光學無損信號傳遞檢測信息。冷連軋機組中還配
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開觀察凸棱對板形的影響。如何解決帶鋼卷振紋缺陷？1）缺陷形貌在帶鋼的整個表面沿軋制方向出現周期性的紋狀，可分布在整個鋼帶寬度方向上，也可能一邊重、一邊輕，仔細測量在軋制方向上波紋的峰谷處鋼帶厚度略有變化。嚴重時肉眼可見，特別是借助反射光線可以辨認出，輕度時需要采用油石打磨后才能看出。直接借助反射光線看出的嚴重振紋采用油石打磨后發現的輕微振紋2）缺陷判斷振紋缺陷在冷軋和連退平整時都可能發生，判斷的根
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機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。冷軋鋼板軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設
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陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個實例分析圖圖冊分析判斷【收藏】,熱軋鋼板缺陷10個實例，鋼板裂紋實例分析圖冊分析判斷【收藏】,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,鋼材在熱處理時會出現的五種滲碳缺陷，防止的方法有哪些?快點收藏起來！有用！,鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯
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人在忙碌著施工，多臺泵車也馬不停蹄地澆筑基層臺……展現出一派熱火朝天的繁忙景象。“今年8月底，項目累計完成投資約85億元，占總投資的56.6%。”一位在場的項目負責人告訴記者，截至目前，已取得土地所有權2410畝，平整土地2300余畝，原料車間、煉鋼車間、軋鋼車間打樁已基本完成，預計9月可以立鋼構建廠房，10月可做設備基礎，12月可安裝設備，明年1月底試生產。“為了按時按質完成建設任務，大家正全力
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見明顯塑性變形，斷口表面局部磨損，裂紋源及擴展區平整隱約可見貝紋線，瞬斷區存在一較小區域的剪切唇，為韌性斷裂。宏觀特征可以判斷螺栓斷裂模式為疲勞斷裂。圖2螺栓斷口的宏觀形貌（2）化學成分分析截取螺栓樣品進行化學成分分析，結果如表1所示。化學成分符合gb/t3098.1—2010標準對10.9級螺栓的技術要求。表1螺栓樣品化學成分（質量分數）（%）（3）微觀形貌分析將螺栓斷口清洗后置于掃描電鏡
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gcr15鋼軸承圈壓開斷口檢測與分析2023年04月24日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31202gcr15鋼軸承圈壓開斷口檢測與分析1.狀態說明gcr15鋼軸承圈經過熱加工鍛造后球化退火處理，最終熱處理為淬回火處理，以便提高工件強度和表面耐磨性。外圓及內孔經過磨削加工，然后在63kn的壓斷機上壓成兩半后使用。正常加工的產品，壓開后應該為較為平整的斷口。圖示上部為軸承廠
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8年開始實施開發汽車鋼發展戰略、2024年配套建設高強鋼板平整線、開平縱剪生產線。目前已初步形成汽車大梁鋼系列、汽車機械攪拌罐鋼系列、汽車車輪鋼系列、汽車廂體鋼系列四大產品系列，致力于打造一流的品種鋼拳頭產品，助力中國制造強國！（來源：互聯
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型缺陷圖片-ppt，內容很清晰！收藏！！！鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷熱軋鋼板缺陷實例分析【案例分析】鋅鋁鎂鍍層缺陷分析熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個實例分析圖圖冊分析判斷【收藏】熱軋鋼板缺陷10個實例，鋼板裂紋實例分析圖冊分析判斷【收藏】如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相
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可預留0.5~0.7毫米。10.對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度,使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。11.在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時,要采取合理的焊接順序。12.焊接薄板時,采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷
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大直徑不銹鋼薄壁筒體的焊接方法2024年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№141094對于大直徑不銹鋼薄壁容器簡體縱環縫焊接工藝方法的選擇是這樣的：在飲料、啤酒等加工工業,使用大量的大直徑不銹鋼薄壁容器。容器的殼體以縱環縫組焊而成。這類容器外徑通常為3000～6000mm,壁厚3～6mm。對焊縫的質量提出了嚴格的要求,特別是正反面焊縫表面,必須平整光滑,不容許存在任
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件100萬噸、優特鋼棒材120萬噸。項目建設始于2011年，2012年完成場地平整后，各施工單位陸續進場，除備品備件庫、設備庫、小五金庫、配電房、水泵房及施工用電、用水等建成投入使用外，其余資產均為在建項目。因債務糾紛，該項目自2013年10月起處于停工狀態，無維護保養，部分資產置于露天，在建高爐熱風爐、室外堆放鋼材及尚未澆倒混凝土的鋼筋腐蝕嚴重，部分綠化苗木由于長期缺乏管護，頂部均已枯死。更多鋼鐵項
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在連續作業線上矯直各種帶材，包括高強度、極薄帶材。這種機組也用于連續酸洗板冷卻后還可采用平整的方法減少板帶的厚度差和矯作業線上的帶材機械破鱗，以提高酸洗速度。矯直機的直板形。此外對一些特殊產品要采用特殊矯直，如矯直基本類型和它們的主要用途見表。冷軋薄板或熱軋薄薄壁和特薄壁管使用轉筒矯直(見圖)等。
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太鋼將不銹鋼六大工藝集成到一條機組2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業與鋼廠百度未收錄№384762六大工藝集成在一條機組裝備國產化率達到90%以上近日，“太鋼不銹鋼冷連軋數字化車間項目”成功入選工業和信息化部2023年智能制造試點示范項目。太鋼不銹冷連軋機組突破傳統單工序生產方式的限制，首次將五機架連軋機、超長連續退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工
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板的強度上升但韌性降低。這符合鋼板厚度不同引起性能變化的尺寸效應的一般規律。圖3商業化生產的0.01%ti-0.04%v(hs-350)和0.01%ti-0.085%v-0.04%nb(w-500)控軋鋼的力學性能和鐵素體晶粒尺寸與終軋溫度(a)和板厚(b)的關系與控制軋制(cr)工藝相比，再結晶控制軋制(rcr)工藝具有明顯的工藝優勢：生產效率高、軋制載荷小、鋼板平整度好和殘余應力水平低，如圖
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2)試樣截取手工無論采取何種截取方法截取試樣,都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發生變化。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。(3)鑲嵌手工當試樣尺寸過小、形狀特殊(如金屬碎片、絲材、薄片、細管、鋼皮等)不易握持,或要保護試樣邊緣(如表面處理的檢驗、表面缺陷的檢驗等)則要對試樣進行夾持或鑲嵌。(4)磨光手工磨光的目的是要能得到一個平整的磨面,這種磨面上還留有極細的磨痕,這將在以后的拋
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、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。參考資料：百度百科——st12百度百科——dc01百度百科——spc
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3~4次，薄板坯連鑄或板坯再加熱后的原始奧氏體晶粒尺寸，對再結晶軋制后最終奧氏體晶粒尺寸沒有影響。經過大壓下后，通過新晶粒大量形核發生再結晶，使組織細化。形變量對組織細化有顯著影響。隨著形變量的降低，再結晶的形核率降低，組織細化作用減小。高溫小壓下導致再結晶晶粒異常長大，特別是熱軋道次的終軋壓下量影響最顯著。為了控制板形和板厚，終軋階段通常采用小壓下量的平整軋制，這將有可能導致再結晶控軋工藝細
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洗。亞光表面經酸洗或除磷產生。可用毛面輥進行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進行拋光處理。2b表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工狀態特點：較2d表面光滑平直主要內容：在2d表面的基礎上，對經熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。ba表面加工類型：冷軋、光
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螺旋鋼管制造主要工藝流程及特點2011年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№334927生產工藝圖片： 螺旋鋼管制造主要工藝流程 a.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。b.矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進
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著一定結晶方向破裂，并且能裂出光滑平面的性質的平面。解理面一般光滑平整，一般平行于面間距最大，面網密度最大的晶面，因為面間距大，面間的引力小，這樣就造成解理面一般的晶面指數較低，如si的解理面為(111)。2．解理斷裂的微觀特征：解離斷口的微觀特征有解理臺階、河流花樣、解理扇形、“舌頭”花樣、“魚骨花樣”、瓦納線等，圖1為一個典型的解理解斷口形貌。（1）解理臺階（圖3）：是兩個不同高度的解理面相交
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通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密、設有通風裝置的庫房; 7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。 合理堆碼、先進先發放 1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕; 2)禁止在垛位附近存放對鋼材打腐蝕作用的物品; 3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形; 4)同種材料按入
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用拋光無方向紋理、反光6#表面單面或雙面亞光緞面拋光，坦皮科研磨呈亞光狀、無方向紋理7#表面高光澤度表面加工光滑、高反光度8#表面鏡面加工無方向紋理、高反光度、影像清晰tr表面冷作硬化處理：1/4h、1/2h、3/4h、h應材質及冷作量的大小而變化hl表面冷軋、酸洗、平整、研磨呈連續性磨紋狀，又稱發絲板2、加工表面對照表國標美標日標國際標準歐標1u－－1u2u1c－－1c2c1e－－1e2e1dno
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及配件中實現對高碳彈簧鋼應用替代。7、節能環保產業用鋼鐵材料重點發展高強度、薄規格鋼板，提高板材表面質量、平整度，推廣使用鈍化或耐指紋膜處理的鍍鋁鋅鋼板、熱鍍鋅無鉻鈍化板、無鉻彩涂板、電工鋼環保涂層板等綠色環保用材。（整理自中國金屬學
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于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用制件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件
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水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱
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及配件中實現對高碳彈簧鋼應用替代。7、節能環保產業用鋼鐵材料重點發展高強度、薄規格鋼板，提高板材表面質量、平整度，推廣使用鈍化或耐指紋膜處理的鍍鋁鋅鋼板、熱鍍鋅無鉻鈍化板、無鉻彩涂板、電工鋼環保涂層板等綠色環保用材。（整理自中國金屬學
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種介質的化學和電化學作用，使鋼受到不同程度的腐蝕，影響使用性能。所以要求鋼的表面平整光滑無鐵皮，另外船體表面要涂好防銹漆和采用犧牲陽極保護法。發展趨勢隨著造船工業和船舶運輸工業的迅速發展，為滿足減輕船舶自重、增加噸位和遠洋船舶運輸的需要，碳素船體鋼正在向低合金高強度方向發展。目前美國、英國等在造船中使用低合金高強度(235～590mpa)鋼日益增多，尤其是巨型油輪的發展，對高強度鋼的使用更多，而
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便進行磨制和拋光操作。鑲樣多采用熱壓鑲樣法和機械鑲樣法。熱壓鑲樣法是將試樣放在電木粉或塑料粒中加熱至110～150℃，在鑲樣機中熱壓完成。機械鑲樣法的優點是使用專門的夾具夾持試樣以克服熱壓對試樣組織產生的影響。3.磨制磨制試樣是為了得到平整的磨面，為拋光做準備。磨制分為粗磨和細磨。粗磨：用銼刀、砂輪或粗砂紙將試樣表面磨平、修整成平整合適的形狀，不做表面層金相檢驗的試樣應倒角，以免拋光時撕裂拋光
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0.2µm），排列較緊密，整體形貌比較平整。因為形成溫度較高，受自回火的影響，經4%的硝酸酒精溶液侵蝕后，顏色較深。如圖18a所示。采用選擇性侵蝕時，有時在一個板條束內可觀察到若干個黑白相間的板條塊(每個板條塊由若干個板條組成)。羽毛狀貝氏體的光鏡特征是鐵素體沿晶界一側或兩側平行排列并向晶內延伸，等溫轉變的羽毛狀貝氏體除平行排列外，還有單個貝氏體存在，整體形貌不太平整。縱觀整個顯微組織，有一定的層
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或連續的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。 原因分析： 加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細小的凹坑 氣泡 鋼板表面上有無規律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體；當氣泡軋破后，呈現不規則的細裂紋；某些氣泡不凸起，經平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。 原因分析： 1．因板坯上存在較多達到氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有愈合，殘留在鋼
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時表面留下的變形層減少到最低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態度和熟練過硬的技術技能。豐富多彩的金相知識金屬內部到底長什么樣呢？每個第一次在顯微鏡
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面留下的變形層減少到最低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態度和熟練過硬的技術技能。豐富多彩的金相組織金屬內部到底長什么樣呢？每個第一次在顯微鏡下看到圖
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圖4所示為受電弓拉桿裝配示意圖，斷裂位置如圖中箭頭所示，經分析可知，正常服役狀態下桿端關節軸承(球鉸)主要承受拉伸載荷及內圈轉動引起的輕微彎曲載荷作用。圖4受電弓拉桿裝配示意圖1.2斷口分析圖5所示為1-1處斷口低倍形貌，斷裂起源于軸承外圈與桿部過渡圓角處，斷口表面平整，未發現明顯的磨損或銹蝕現象，左上部可見金屬附著物。將斷口分為a，b，c，d等4個區域進一步觀察。圖51-1處斷口低倍形貌