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廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9993某零部件鍛造廠在加工18crmntih環(huán)形毛坯件時，發(fā)現(xiàn)存在裂紋廢品，裂紋缺陷較大，廢品率較高，并對裂紋缺陷進行了初步檢驗，認為該裂紋產(chǎn)生于原料棒材原始裂紋。針對此情況，對裂紋零件進行了檢驗，并到鍛造廠加工現(xiàn)場檢查廢品情況，以觀察宏觀缺陷，確定裂紋產(chǎn)生原因。一、缺陷件宏觀形

45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！2024年06月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№732845鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋，氧化脫碳難辭其咎45鋼為中碳鋼里的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，自身硬度不高，塑性和韌性尚好，切削加工性能較好，經(jīng)常用來制作模具中的模板、導(dǎo)柱等。45鋼作為使用最頻繁、應(yīng)用最廣泛的鋼材，熱處理可以提高其性能，同時也可以使其在不同環(huán)境和設(shè)計要求下使用。45

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粒細小，如圖6所示。圖4橫截面試樣的組織特征圖5裂縫附近高溫脫碳特征圖6正常區(qū)域的金相組織結(jié)合金相組織與體視學(xué)形貌的觀察結(jié)果，可判定外圓周面向內(nèi)平滑段裂縫其實并非真正的裂紋，而是符合熱鍛成形工藝中產(chǎn)生的高溫折疊特征，并伴有一定深度的氧化與脫碳現(xiàn)象。對同批次未經(jīng)使用的新螺栓進行抽檢，螺栓圓柱頭部也發(fā)現(xiàn)了折疊缺陷，如圖7所示。試樣經(jīng)侵蝕后發(fā)現(xiàn)，折疊附近的微觀組織結(jié)構(gòu)具有與折疊大致平行的加工流線特

圖4橫截面試樣的組織特征圖5裂縫附近高溫脫碳特征圖6正常區(qū)域的金相組織結(jié)合金相組織與體視學(xué)形貌的觀察結(jié)果，可判定外圓周面向內(nèi)平滑段裂縫其實并非真正的裂紋，而是符合熱鍛成形工藝中產(chǎn)生的高溫折疊特征，并伴有一定深度的氧化與脫碳現(xiàn)象。對同批次未經(jīng)使用的新螺栓進行抽檢，螺栓圓柱頭部也發(fā)現(xiàn)了折疊缺陷，如圖7所示。試樣經(jīng)侵蝕后發(fā)現(xiàn)，折疊附近的微觀組織結(jié)構(gòu)具有與折疊大致平行的加工流線特性，具有明顯的高溫脫

圖4橫截面試樣的組織特征圖5裂縫附近高溫脫碳特征圖6正常區(qū)域的金相組織結(jié)合金相組織與體視學(xué)形貌的觀察結(jié)果，可判定外圓周面向內(nèi)平滑段裂縫其實并非真正的裂紋，而是符合熱鍛成形工藝中產(chǎn)生的高溫折疊特征，并伴有一定深度的氧化與脫碳現(xiàn)象。對同批次未經(jīng)使用的新螺栓進行抽檢，螺栓圓柱頭部也發(fā)現(xiàn)了折疊缺陷，如圖7所示。試樣經(jīng)侵蝕后發(fā)現(xiàn)，折疊附近的微觀組織結(jié)構(gòu)具有與折疊大致平行的加工流線特性，具有明顯的高溫脫

怎樣辨別假冒偽劣鋼材？有哪幾點方法？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14912怎樣辨別假冒偽劣鋼材？有哪幾點方法？下文有15個要點已經(jīng)為大家列出來。今天在網(wǎng)上面看到了一篇鑒別假冒偽劣鋼材的方法，分享給大家，希望在你的鋼鐵工作中可以派上用場。文中的一些方法，可以借鑒一下，如果有不對的地方歡迎下方留言指正。1．偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折

、夾雜、折疊和發(fā)紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個別劃痕壓痕、麻點≤1/4公差之0.2mm小發(fā)紋gb3077—88合結(jié)裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發(fā)紋gbl298—86碳工裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/

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無縫鋼管8大缺陷特征及造成原因2024年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№149430在無縫鋼管中如果出現(xiàn)一些瑕疵，無疑會對我們的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。那么如何規(guī)避這些缺陷呢？那就需要了解產(chǎn)生這些缺陷的原因，下面由常州精密鋼管博客與您一起來探討無縫鋼管的8大缺陷產(chǎn)生的具體原因：1、無縫鋼管折疊是一種存在于無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)狀

軸承常見缺陷的磁粉探傷和失效分析2016年04月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№307602軸承零件在制造過程中，要經(jīng)過鍛造、碾擴、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現(xiàn)各種缺陷。常見缺陷如下：1、鍛造缺陷鍛造折疊由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊，其特點是折疊較粗大，形狀不規(guī)則，易出現(xiàn)在零件表面。最好采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直

對渦流探傷不合的噴油標記并進行記錄統(tǒng)計。2缺陷分析及控制措施2.1折疊折疊缺陷是在軋制過程中產(chǎn)生的,圖1為表面折疊缺陷引起裂紋的典型形態(tài),裂紋多與鋼材表面成15°~75°角,尾部圓鈍,兩側(cè)輕微脫碳或無脫碳,內(nèi)有氧化鐵皮,開口度較寬。典型折疊缺陷酸洗后表面多呈雙道平行線狀,在整支鋼材上通分布。生產(chǎn)中也存在單道的折疊缺陷,往往與鑄坯原始裂紋混淆,但鑄坯原始裂紋因為經(jīng)過高溫加熱,高倍下裂紋兩側(cè)脫碳往往較嚴

勻。（2）、劣質(zhì)管材生產(chǎn)廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，特別容易粘鋼，含有雜質(zhì)的管材咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。二、劣質(zhì)無縫鋼管容易出現(xiàn)管材折疊。所謂折疊就是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于生產(chǎn)廠家為了增加產(chǎn)量追求高效率，在生產(chǎn)過程中壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，在下一道軋制過程中就容易產(chǎn)生折疊。折疊后的產(chǎn)品折彎后容易開裂，從而造成管材的強度大大下降。三、劣質(zhì)無縫鋼管容

勻。（2）、劣質(zhì)管材生產(chǎn)廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，特別容易粘鋼，含有雜質(zhì)的管材咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。二、劣質(zhì)無縫鋼管容易出現(xiàn)管材折疊。所謂折疊就是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于生產(chǎn)廠家為了增加產(chǎn)量追求高效率，在生產(chǎn)過程中壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，在下一道軋制過程中就容易產(chǎn)生折疊。折疊后的產(chǎn)品折彎后容易開裂，從而造成管材的強度大大下降。三、劣質(zhì)無縫鋼管容

口形貌在試樣的表層存在一條細微的傾斜裂紋，裂紋兩側(cè)有較嚴重的脫碳層。裂紋間隙內(nèi)明顯可見凸出的圓弧狀晶粒自由表面，裂紋內(nèi)為斷續(xù)分布的孔洞，這是組織疏松和氣泡的特征形態(tài)。綜合以上組織特征可以斷定，該裂紋為原材料表層皮下氣泡引起的折疊裂紋（見圖5）。折疊裂紋的表層附近，有一條與工件表面垂直的微裂紋，裂紋擴展呈周期往復(fù)的曲折狀穿晶形態(tài)，這種形式的穿晶微裂紋，屬于疲勞擴展的特征形貌（見圖6）。圖5折疊裂

驗，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗；鋼管應(yīng)逐支進行超聲波檢驗。表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤；直道允許深度詳見標準。備注詳細內(nèi)容請下載下方原標準文件閱讀詳細內(nèi)容請下載下方原標準文件閱讀gb/t9948-2013石油裂化用無縫鋼管標準【下載】gb/t8163-2018輸送流體用無縫鋼管【下載】gb/t8162

征。流線分布不順主要是指流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象,主要是由于鍛造模具設(shè)計不當(dāng)、鍛造方法選擇不合理或人工操作不當(dāng)而使金屬產(chǎn)生不均勻流動等。不合格的金屬流線造成緊固件包括疲勞強度在內(nèi)的多項力學(xué)性能降低。穿流也是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式,是由于原先形成一定角度分布的流線匯合在一起形成。它產(chǎn)生的原因是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而成的,但與折疊不同,穿流部分的金屬是一個整

造了馬蹄鐵，車輪，車門鉸鏈，甚至是鋼制涂層盔甲。騎士揮舞著特制劍。它們是通過把多種鋼鐵材料折疊鍛打制造的，這一過程會在劍身上留下獨特的人字形和編織圖案。維京人將這些圖案解釋為龍線圈，像亞瑟王的神劍和埃爾西德的提佐納神劍，都帶有這種什么的花紋。然而，世界上最好的劍是在地球的另一邊制造的。日本史密斯為鍛造武士刀開發(fā)了一種精湛的技術(shù)，達到前所未有的鋒利程度。這些武器成了傳家寶，傳承了幾代人。制造武士

面的長、寬比過大或拔長時產(chǎn)生橫向彎曲。3）終鍛溫度過低，錘擊力過大。4）鍛后未有緩冷或鍛后至退火之間放置時間過長。4、橫向表面裂紋矩形鍛件拔長常見側(cè)面有微裂，方向與軸呈垂直分布，多起源于鍛件降溫最快的區(qū)域（棱角），產(chǎn)生的原因主要有3點。1）原材料表面缺陷（折疊、凹坑、結(jié)疤、氣孔等）引起。2）錘砧邊緣圓角半徑過小，拔長時在側(cè)表面形成清角錘痕，當(dāng)兩側(cè)面的錘印在棱角處相重合時，很容易在該處產(chǎn)生橫向裂紋。

面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15614鍛鋼件磁粉探傷　　（1）鍛鋼件探傷的特點：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。　　其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理——探傷）——表面處理——成品交付。　　其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點

夠，如果用于劈砍突刺，也會導(dǎo)致刀劍主體彎曲。上面這三種工藝，充分體現(xiàn)了“好鋼用在刀刃上”這句話，究其原因，還是為了平衡刀劍硬度與韌性之間的關(guān)系。折疊鍛打也是一種平衡刀劍硬度與韌性的方法。△匠人工坊：羽毛紋大博伊刀把軟硬不同的鋼材疊合在一起，然后反復(fù)折疊鍛打，這樣打造出的刀劍，它的內(nèi)部就會形成一種軟硬互為支撐的模式。在較硬的鋼材發(fā)生崩裂時，較軟的鋼材可以阻止裂縫繼續(xù)崩裂，而較硬的鋼材則可以繼續(xù)支撐整

織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需

次360度折疊后，可以保持原有電導(dǎo)率的78.5%和原有抗拉強度的87.2%。這種高性能mxene復(fù)合材料，在柔性電子器件和航空航天領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用前景。mxene材料是一類具有二維層狀結(jié)構(gòu)的金屬碳化物和金屬氮化物材料,其外形類似于片片相疊的薯片。碳化鈦(ti3c2tx)mxene具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和機械性能，在航空航天和柔性電子領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力。然而，將mxene納米片組裝成宏觀高性能納米復(fù)合材

1倍。由于我國是一個水資源缺乏的國家，缺水城市為600多個，嚴重缺水城市為200多個，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。優(yōu)缺點折疊優(yōu)點在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。折疊缺點在高壓管網(wǎng)，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡

司的原材料均是由定點廠家供貨,由于有一段時間生產(chǎn)量大,定點廠家供貨不及時。為了滿足生產(chǎn)需求,從市場上購進一批直徑40mm的40cr圓鋼,進貨檢驗化學(xué)成分及力學(xué)性能也在標準要求范圍內(nèi)。按工藝流程投入到機加工車間正常生產(chǎn),在車總長、鉆中心孔時操作工發(fā)現(xiàn),16019ft半軸桿部中段有約100mm的表面折疊,且嚴重失圓。操作工將該工件挑選出來放到地上,半軸立即斷為兩截(見圖1)。對斷裂件宏觀觀察,斷口截面90

孔、氣泡、熱應(yīng)變時效等引起。1.2.2鱗狀龜裂(過燒)---表面上有比較細的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂。原因:⑴、鋼坯過燒。⑵、成分不好,脫氧不良。1.3、軋制類缺陷1.3.1耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起。原因:⑴、軋制在孔型內(nèi)過充滿造成的。⑵、進口導(dǎo)輪燒死或開口度過大、夾持不穩(wěn)形成倒鋼。⑶、進口裝置偏移軋制中心線。1.3.2折

有比較細的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂。原因：⑴、鋼坯過燒。⑵、成分不好，脫氧不良。1.3、軋制類缺陷1.3.1耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起。原因：⑴、軋制在孔型內(nèi)過充滿造成的。⑵、進口導(dǎo)輪燒死或開口度過大、夾持不穩(wěn)形成倒鋼。⑶、進口裝置偏移軋制中心線。1.3.2折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不

書一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許

對鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗？2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10658一、對鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。4.組織狀

與模腔表面的組織相同，同樣存在輕微的氧化脫碳現(xiàn)象，該處的裂紋屬于制模過程鍛造的擠壓折疊裂紋（見圖7）。第三條裂紋最短，該裂紋與第二條裂紋形成原因相同，且裂紋周圍的氧化脫碳現(xiàn)象更為明顯（見圖8）。2#樣件為模具右側(cè)定位耳模腔中間部位，圖示模腔凹槽底部沒有r角，幾乎為直角，該處的應(yīng)力集中理論值為無窮大。在凹槽底部的直角處明顯可見一條粗短狀的裂紋（見圖9）。圖片進一步放大，可以清晰的觀察到開裂處呈v字