1、關(guān)于回火裂紋定義：
書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。
2、回火快速加熱引起的裂紋：
淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引起第二次收縮，所以淬火零件在快速加熱時，基體表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部組織仍然處于膨脹狀態(tài)，就會導致表層基體收到張力而產(chǎn)生裂紋。這種裂紋的變形形式基本上是以平行直線或曲線出現(xiàn)但是與淬火裂紋有區(qū)別。回火裂紋若高于300°，就不會發(fā)生收縮所以也不用擔心回火裂紋了。因此淬火的零件，必須緩慢加熱到到300°，這是防止裂紋的工藝方法，過了300°，則可以快速加熱。
3、回火溫度快速冷卻引起的裂紋：
由回火溫度快速冷卻引起的裂紋，已高合金鋼較多，并且回火時還伴隨著二次回火硬化現(xiàn)象。例如高速鋼、高鉻模具鋼從回火溫度（500-600）快速冷卻時引起發(fā)生的裂紋。
如圖
是以高速鋼（SKHS）淬火和回火的熱膨脹和收縮曲線，圖中展示了淬火中的一次馬氏體化和回火時的二次馬氏體化，回火時的二次馬氏體化是由于淬火中發(fā)生的殘奧的的馬氏體化所致，因此出現(xiàn)了二次回火硬化。雖然說是回火但是與淬火有相同的內(nèi)容，因此稱作二次淬火或者叫做調(diào)整處理。如從回火溫度快速冷卻，就成為了殘奧的淬火。發(fā)生與淬火裂紋一樣的裂紋，即回火裂紋，雖叫做回火裂紋，但實質(zhì)上和淬火裂紋相同。因此為了防止回火裂紋，最好從回火溫度緩慢（空冷）冷卻。如圖回火裂紋示意圖
。
高速工具鋼是否發(fā)生二次馬氏體化，主要取決于含碳量，研究表明，含碳量0.6-0.9%的高速工具鋼發(fā)生二次馬氏體化相變，含碳量低于0.3%則沒有發(fā)生。如左圖所示含量0.2%高速工具鋼的回火膨脹曲線。
如右圖為含碳量0.3%所示的高速工具鋼和含碳量為0的高速工具鋼的膨脹收縮曲線。正常含碳量的高速工具鋼有二次馬氏體化相變膨脹，而含碳量為0的高速鋼則沒有金相膨脹。因此若高速鋼零件的外層上有含碳量低于0.3%部分，如有脫碳層，則內(nèi)外層相變膨脹量只差便會引起回火裂紋。即使回火緩慢冷卻下來也會產(chǎn)生回火裂紋。所以為了防止回火裂紋，回火前必須把脫層去掉，防止淬火時發(fā)生脫碳是先決條件。
4、哪些鋼會發(fā)生回火裂紋：
淬過火的鋼回火時容易發(fā)生揮霍裂紋，所以說所有淬火零件都有發(fā)生回火裂紋的可能。特別是發(fā)生回火硬化的高合金鋼。
5、回火裂紋什么時候發(fā)生：
（1）淬過火的零件回火時進行快速加熱回火時發(fā)生回火裂紋，其原因與磨削裂紋的原因相同。
（2）二次回火硬化的高合金鋼從回火溫度較快冷卻時，發(fā)生回火裂紋的原因與淬火裂紋相同。
（3）零件表面上有脫碳層，回火裂紋出現(xiàn)更明顯。
6、回火裂紋的形狀：
回火由低溫快速加熱所致的回火裂紋與縱向成直角（與熱流成直角）時，裂紋的深度淺，形狀與磨削裂紋相似。回火溫度快速冷卻（高合金鋼）所發(fā)生的的回火裂紋，其形狀與淬火裂紋相似。
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