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IQC(IncommingQuality Control)即來料品質(zhì)檢驗，指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核，即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是接收還是退換。

IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，其目的是將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。如把不合格品放到制程中，則會導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。

在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運(yùn)四大主項，一般來說設(shè)計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運(yùn)1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)；或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M(jìn)行確認(rèn)的活動。

IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預(yù)防措施等。

統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關(guān)部門，作為供應(yīng)商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見。

IQC在來料檢驗時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進(jìn)行檢查，下面我們主要針對IQC抽樣方法進(jìn)行介紹。

來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。

對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。

來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。

來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。 

IQC一般主要負(fù)責(zé)對購進(jìn)的材料進(jìn)行質(zhì)量控制，包括檢驗和各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等。常用的報表一般有檢驗報告，月度或年度的進(jìn)料檢驗結(jié)果匯總，材料PPM報告，等等。報表非常多，可以借助一些軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，做到無紙化、節(jié)省人力成本，提高對品質(zhì)問題的反應(yīng)能力，縮短反應(yīng)時間，同時可自動采集檢測數(shù)據(jù)并生成IQC所需的報表，也提高作業(yè)人員工作效率。

IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進(jìn)行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。

抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學(xué)概率存在風(fēng)險,這種風(fēng)險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標(biāo)準(zhǔn)，可以控制在5%以下的風(fēng)險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機(jī)性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴(yán)謹(jǐn)性。

IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有差異。

受個人心情影響，心情好可能認(rèn)真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。

在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標(biāo)準(zhǔn)不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異，但還是有可能收下等。

用標(biāo)簽標(biāo)識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。

某公司，生產(chǎn)部門確實發(fā)現(xiàn)了來料中存在質(zhì)量問題，投訴了IQC（來料質(zhì)量控制）部門，如果你是IQC部門相關(guān)責(zé)任人，該如何處理？以下是網(wǎng)友們的不同處理方式及想法，僅供學(xué)習(xí)參考，歡迎留言交流。

（路人甲）首先，你要和生產(chǎn)工程師處理好關(guān)系，其次要分析來料不良的原因，主要是IQC的監(jiān)控漏洞，做品質(zhì)的就是一種問題只能出現(xiàn)一次，還有就是不能讓產(chǎn)線投訴你常規(guī)的問題，來料抽檢的時候總會有不良品流到產(chǎn)線的，最主要要看不良率的，也就是說，你要給產(chǎn)線定個比例，超過比例了就要處理，沒超過比例就別理他投訴，做工廠品質(zhì)的有三個要點：依據(jù)、證據(jù)、和底氣。

（路人乙）支持你的觀點。我有親自經(jīng)歷呀，當(dāng)初我是以ISO專員調(diào)做品質(zhì)主管，雖然懂工作運(yùn)作，但是對產(chǎn)品不熟悉呀。剛開始管理品質(zhì)時只懂標(biāo)準(zhǔn)框架，沒產(chǎn)品品質(zhì)管理沒經(jīng)驗的，原管理品質(zhì)的人員調(diào)去管理生產(chǎn)了，我們成為對手，但是我又要向他學(xué)習(xí)，剛開始初他們嘲笑和欺負(fù)呀，只能忍著。后來我就每天在現(xiàn)場學(xué)習(xí)呀，幾乎沒坐下來過休息過，我就是要爭一口氣，我相信自己是可以做好的。所有的產(chǎn)品從來料到出貨，我都是親力親為呀，累得瘦了圈呀。年終老板娘給了我三個紅包，算是沒白干呀。

我現(xiàn)在不管品質(zhì)，只是維護(hù)ISO體系正常運(yùn)行。現(xiàn)在我們公司的來料不良如果流到生產(chǎn)線了，生產(chǎn)線開具《制程品質(zhì)異常單》給IQC組處理的， 具體就是一個內(nèi)部品質(zhì)改善要求吧，IQC組必須提出原因分析和相關(guān)改善對策的。

（路人丙）先看看是什么不良，是否影響裝配。如果不影響的話，和生產(chǎn)線好好溝通。如果生產(chǎn)線拒收，應(yīng)和工程師確認(rèn)，看是否可放寬。如果還是拒收，和供應(yīng)商商量解決辦法，一定要保證產(chǎn)線正常的生產(chǎn)。同時還要看看，是否次缺陷列在IQC檢查項中，如果沒有，在檢查表中增加此項。

（路人丁）你們廠的流程怎么樣的，就怎么樣做了。作為你們?nèi)粘５墓ぷ鳎@個還有必要討論啊？

（路人戊）我們公司是首先由IPQC開制程異常品質(zhì)單，然后由生產(chǎn)工程人員確認(rèn)原因分析，如果確定是原材料的問題，在轉(zhuǎn)到IQC，由IQC開具供應(yīng)商品質(zhì)異常單知會供應(yīng)商處理。這個處理要結(jié)合庫存、產(chǎn)線需求狀況，包括很多種方式：選用、退貨等。

（路人己）車間反映原材料不良后，要求其提供不良比例，然后由IQC進(jìn)行抽檢確認(rèn)，達(dá)到受入標(biāo)準(zhǔn)車間繼續(xù)使用，沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)退回倉庫后做不合格品處理。

（路人庚）生產(chǎn)線投訴，現(xiàn)在首先確認(rèn)是否真的是來料異常，如果是我們會首先把當(dāng)時檢驗物料的檢驗員拉到現(xiàn)場確認(rèn)，讓其知道是自己的失誤，下次他們會注意控制，然后再搞定臨時應(yīng)付生產(chǎn)計劃達(dá)到率，把此不良物料退回，換別的廠家或同廠家不同批次的再確認(rèn)是否有同樣問題，有就換別供應(yīng)商，沒有就使用，退回倉庫的物料再退供方并提供一份實物圖片和異常單給供應(yīng)商整改，車間開異常單給外檢，如果相片OK的話，他們一般是不會開的，如果開了，那就等供應(yīng)商回復(fù)的整改報告給車間一份了事，后續(xù)會讓供方現(xiàn)場確認(rèn)，讓供應(yīng)商、車間工藝、生產(chǎn)工程師一起確認(rèn)就好了。如果供應(yīng)商不來，那么就安排車間挑選或返工，相關(guān)費用由供應(yīng)商承擔(dān)，并且有質(zhì)量保證協(xié)議進(jìn)行處罰，為了部門質(zhì)量降成本。呵呵

（路人辛）首先我感覺這個問題首先要考慮本公司的目前產(chǎn)量所需要的物料量，以確定我們在供應(yīng)商銷售的地位，這樣我們可以制定一個合理的產(chǎn)線原損不良率。因為如果我們用料不多或者種種原因，你定的太高人家供應(yīng)商不會理你，所以說這個原損不良率首先要確定，質(zhì)量協(xié)議里面要體現(xiàn)。

接下來就要看產(chǎn)線的反饋了，原則上如果超過這個原損率（有時候也會規(guī)定比方連續(xù)出現(xiàn)3個同樣問題或者累計出現(xiàn)5個同樣問題）那么我們就要分析是不是我們的檢驗方案需要更改，應(yīng)為目前的檢驗方案已經(jīng)不能保證流水線正常的生產(chǎn)，但是最重要的是將問題反饋給供應(yīng)商，讓他們整改。

如果沒有超過原損不良率那么只要將不良品退給供應(yīng)商更換合格品就可以了，適當(dāng)?shù)目梢越ㄗh供應(yīng)商進(jìn)行整改。降低不良率。

最最忌諱的就是不管車間出現(xiàn)多少個不良的就天天質(zhì)問IQC，這是非常沒有道理的，且不說抽檢本來就無法保證100%批量合格，就算是全檢，視覺疲勞之類的因數(shù)擺在在這里，真的很難保證。如果是批量不良，而且該問題在檢驗項目之內(nèi)，那么顯然是IQC的責(zé)任。

（路人壬）我覺得應(yīng)該先讓IPQC去處理，把不良的退下產(chǎn)線，再讓IQC去處理后續(xù)問題。

（路人癸）看情況哦，沒超標(biāo)的話，產(chǎn)線把不良品走正常流程退原材料不良處理。

超標(biāo)的話聯(lián)系供應(yīng)商挑或返工。供應(yīng)商不能來就看雙方如何協(xié)議的，由產(chǎn)線或IQC做這些，費用轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。

我們一般是進(jìn)廠的自己來挑的，因為我們是自有品牌，材料就是多品種小批量，求償是不現(xiàn)實的。

（路人A）投訴分很多種的，一種是IQC能解決的，IQC可以跟產(chǎn)線的物料商量材料按照材損退，如果投訴材料不良的比率超過了一定比率，IQC通知SQE來確認(rèn)，并讓SQE通知供應(yīng)商。我們家如果產(chǎn)線小抱怨材料問題，那么IQC可以自己解決，如果材料很多發(fā)生異常了，必須告知SQE，讓SQE確認(rèn)后，通知供應(yīng)商。

（路人B）我們公司碰到這樣的問題就是先對檢查員進(jìn)行罰款，再對工程師進(jìn)行罰款，然后再責(zé)成SQE工程師罰供應(yīng)商的款。最后的結(jié)局我相信是我們公司自己完蛋。

質(zhì)量管理中涉及到很多英文縮寫名詞，具體怎么分清他們的含義，希望本文可以幫到您！

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括：

QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

打個不恰當(dāng)?shù)谋确剑?QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認(rèn)錯誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預(yù)防為主，期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進(jìn)行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進(jìn)行的。

QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù)。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理，這就要求企業(yè)建立品管體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實施的證據(jù)，以便提供信任。

因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作，以提供內(nèi)外部的信任。同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進(jìn)行驗證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項活動，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。

QC有IPQC與IQC之分，

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制 
IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進(jìn)料質(zhì)量控制

其職責(zé)如下：

IPQC職責(zé)： 
1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并作好記錄
2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告 
3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策

IQC職責(zé):
1．嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗原材料
2．如實填寫檢驗記錄表 
3．檢測設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)
4．原材料異常的呈報
5．原材料的標(biāo)識 
6．負(fù)責(zé)對貨倉物料員檢驗報告的簽收 
7．對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負(fù)責(zé)對貨倉庫存物料進(jìn)行重新檢查

QA是質(zhì)量監(jiān)督/監(jiān)控 
1.負(fù)責(zé)本部門全面工作，組織實施GMP有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，適時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出產(chǎn)品質(zhì)量的意見和改進(jìn)建議。
2.保證本企業(yè)產(chǎn)品是在符合GMP要求下生產(chǎn)的。
3.對全企業(yè)有關(guān)質(zhì)量的人和事負(fù)監(jiān)督實施、改正及阻止的責(zé)任。
4.對有利于生產(chǎn)配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進(jìn)行復(fù)核批準(zhǔn)。 
5.對檢驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)審批準(zhǔn)。
6.對新產(chǎn)品研制、工藝改進(jìn)的中試計劃及結(jié)論進(jìn)行審核。
7.審核上報藥品監(jiān)督管理部門的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量書面材料。
8.審定批記錄，作出成品是否出廠的結(jié)論。 
9.負(fù)責(zé)組織制定原輔料、包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其他文件。
10.審核不合格品處理程序。 
11.因質(zhì)量管理上的需要，會同有關(guān)部門組織編寫新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或討論修正技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12.審核各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程和批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄，決定成品發(fā)放。 
13.處理用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題，指派人員或親自回訪用戶。對內(nèi)召開會議，會同有關(guān)部門就質(zhì)量問題研究改進(jìn)，并將投訴情況及處理結(jié)果書面報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。 
14.定期（至少每年一次）會同總工辦、生產(chǎn)部對企業(yè)進(jìn)行全面GMP檢查，并將檢查情況及時報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。