屈服點（yield point）
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。
金屬材料在外力作用下剛剛產生塑性變形時的應力，又稱屈服強度。對退火低碳鋼材料，在正常試驗條件下，上屈服點(見屈服臺階)波動性較大，而下屈服點能表現出良好的再現性，因此工程上采用下屈服點表示金屬材料力學性能指標，標為σs。
低屈服點鋼 的英文名稱或翻譯是: low yield point steel
CAS號: 分 子 式: 概述說明、性質、作用及用途： 屈服點相對較低的鋼。這種鋼具有優良的深沖性能和深拉延性能，容易變形加工制造形狀復雜的鋼制品。典型的低屈服點鋼如08F鋼，它的屈服點只有176MPa左右，在各類鋼中其屈服點顯著偏低。用這種鋼的薄板可制造深沖壓和深拉延的制品，如各種貯器，搪瓷制品、儀表板以及管件等。
鋼的屈服點和屈服強度的確定
鋼材在拉伸試驗過程中，隨著拉伸載荷的不斷增加，試樣的彈性變形量也不斷加大。當拉仲載荷不再增加或有所降低，而試樣變形量突然增加時，好象屈服于載荷而自行伸長一樣，這種現象稱為屈服現象。引起屈服現象的應力稱為屈服點，可按下列公式計算：
σs=Ps/S0
式中 σs——屈服點，MPa；
Ps——屈服載荷，N；
S0——試樣原橫截面積，mm2。
屈服點的出現，象征著試樣由彈性變形轉變為塑性變形。因為當施加的外力達到或超過金屬材料的屈服點時，如果將外力消除，試樣的長度雖有部分恢復，但再也不能回復到原來的長度了，亦即有一部分變形（伸長）被永久地保留下來。
含碳量較高、合金含量較多和淬火回火鋼的屈服現象不明顯，其屈服載荷難以在試驗機上讀出。這時就把引起試樣標距部分發生一定殘余伸長量的載荷，規定為試樣的屈服載荷，試樣此時所承受的應力稱為規定殘余伸長應力。一般把標距內的殘余伸長量定為拉伸試樣原標距長度的0.2%，故規定殘余伸長應力常用σr0.2表示。其計算公式為：
σr0.2=P0.2/S0
式中 σr0.2——規定殘余伸長應力，MPa；
P0.2——殘余伸長量為0.2％時的載荷，N；
S0——試樣原橫截面積，mm2。
對要求較嚴格的產品，也有的把殘余變形量為0.05%和0.1%的應力規定為規定殘余伸長應力，以σr0.05、σr0.1表示。
在GB228—87標準中，把原來使用的“屈服強度”改稱為“規定殘余伸長應力”，用σr表示。如σr0.2表示規定殘余伸長率為0.2%時的應力，用此代替原σr0.2 。
拉力試驗機中抗拉強度和屈服強度的區別
拉力試驗機廣泛應用于各類五金、金屬、橡塑膠、鞋類、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線、電纜、端子等各類材料，測試其拉伸，撕裂，剝離，抗壓，彎曲等材料研發，檢驗測試，功能其全，用途廣泛。但是大家經常會把拉力試驗機的抗拉強度和屈服強度的意思弄混淆。下面我們介紹下拉力試驗機中抗拉強度和屈服強度的區別：
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