我公司最近承攬一批集團內部鋼拉桿零件熱處理，該零件材質為35Cr長度2～12m，直徑為80mm，因零件尺寸太長，如果采用油淬火，所需淬火油約100t，一次性投入太大。而且零件尺寸較大，淬火時會產生大量油煙，對環境污染很大，經綜合考慮采用水空交替淬火替代油淬火。為保證獲得最佳工藝，確保工藝成功率，與上海交通大學合作，采用同種材料、同種規格的試棒進行了3次工藝試驗。
1、試驗工程
工藝試驗如下：材料尺寸為φ 80mm×300mm，將試樣編號為1#、2#、3#，并分別作標記。取樣部位：半徑1/2R ，圓棒長度方向100～200mm，軸向取樣。淬火加熱工藝：860℃×2h;回火工藝：560℃×3h。淬火冷卻工藝見表1。
水空交替淬火的核心在于水空交替的時間，既能得到淬火馬氏體又能保證淬火溫度盡量低，盡量減少淬火應力。35CrMo在760℃左右從奧氏體中開始有鐵素體析出，在720℃左右開始析出珠光體，680℃時轉變完成，馬氏體轉變溫度在360℃左右，所以首次空冷必須保證零件溫度在760℃以上進行水冷，二次空冷時零件最高溫度在360℃以下，才能保證該零件能得到淬火馬氏體。
2、零件檢測
該零件技術要求是保證零件力學性能，對硬度無要求，具體要求如下：在1/2R 部位取樣。檢測項目見表2。
將尺寸φ 80mm×300mm試樣進行淬火、回火處理。然后在軸向中間部位截取100mm長度，在1/2R 處沿軸向取樣，具體取樣位置如圖1所示。
按照《GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法》和《GBT229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》規范要求，在拉伸試驗機上進行拉伸試驗，在沖擊試驗機上進行沖擊試驗，結果見表3。
3、試驗結果
從試驗數據分析1#、2#工藝達到技術要求，3 #工藝未達到技術要求，2#工藝數據優于1#工藝，最后決定采用2#工藝進行試生產，試驗零件如圖2所示。前三批零件檢驗數據見表4 。各項指標均達到了技術要求，質量穩定可靠，圓滿完成工藝試驗。
4、試驗總結
要積極學習新工藝新方法，提高我們的工藝水平。減少環境污染，降低生產成本。在進行新工藝時，定要做好工藝試驗，以試驗數據為依據，選擇最佳工藝。進行工藝試驗時要循序漸進，先試樣，后小批量，最終實現量產，減少零件質量風險。
來源:河北鋼鐵集團宣工公司作者:劉振邦
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