身邊好多同學擠破頭涌入互聯網、金融等行業，而小峰認為自己的選擇“挺酷的”。
改變？Yes！
把時間撥回到三十年前，一身英氣十足的工裝，在70度的高溫生產線旁揮汗如雨，伴隨奔騰火紅的鐵水、燦爛的鋼花，為國家建設拋灑熱血……成為一名鋼鐵工人，是那個時代的大多數年輕人心里最“酷”的選擇。
可這一行業的優勢，正隨著時代的發展慢慢被抹平。
隨著國家經濟結構的轉型，鋼鐵行業的很多問題也開始暴露出來：依賴重體力勞動、效率低下、污染排放，更不用說生產環境對于工人健康和安全造成的種種威脅。
“應該做點什么呢？”小峰想了很久，當碰到了中冶賽迪信息，所有困惑都消失了：“我想成為一名‘鋼鐵俠’，用技術為鋼鐵工業帶來改變。”
這種改變，就是“以人為本”。
用機器的智慧，解放人類的雙手
中冶賽迪信息定位為“平臺型、生態型大數據服務企業”，以“智能融合、互聯萬物”為使命。
對于鋼鐵這個典型的重工業產業來說，智能和互聯意味著生產的全面智能化，以及產業鏈上下游企業的協同。
依托智能制造云平臺，可以打破空間阻隔，形成統一高效管理；同時實現生產全流程的數字化、可視化，大大提高生產效率，提升安全性。
同時，平臺向整個行業開放，與整個產業的上下游，包括原材料、生產、物流運輸、金融服務等等各環節的合作伙伴，共享數據，建立生態圈，可以惠及整個行業。
這些都深深吸引了小峰，他隱隱覺得，智能與互聯，可能是改變鋼鐵產業、真正踐行以人為本的最好方式。
在中冶賽迪信息，經常可以聽到：一個年輕人，天天和工程一線的工人們泡在一起，發現問題、研究問題、解決問題，一呆就是兩年。
“我想了解鋼鐵生產的全貌，每家鋼廠的問題都不一樣。”
這兩年，小峰和團隊努力為鋼鐵企業開發智能化解決方案，見證了一個又一個智能化改造項目的落地：
智能電爐測溫取樣機器人，取代了工人在高溫環境下手拿測溫槍進行測量的傳統方式，機器人準確高效地記錄下數據，極大保障了人身安全，也讓生產更加智能敏捷。
新疆八一鋼廠的世界首套熱軋智能化鋼卷庫系統，運用起重機無人駕駛、機器視覺、智能夾具、智能倉儲管理系統、設備自診斷系統、大數據分析、仿真系統、移動互聯等八大核心技術，7臺行車均實現無人化和智能化的熱軋鋼卷出入庫操作。“避免了人和貨的損傷，出庫效率提高了50%，最大吊運能力提升了10%以上。”
寶鋼湛江鋼鐵工廠的“智能流程”、“數字化料場”、“堆取無人化”、“綜合智能運維”等系統，實現原料場生產的完全自動化、高度智能化和管控一體化，在100萬平米的原料場只需2個操作工人遠程監控，勞動生產率提升80%，原料場利用率提升20%，盤庫效率提升95%。
寶鋼湛江無人原料場遠程監控界面
小峰相信：“凡是機器能干的，絕不麻煩人；凡是機器不能干的，那就想法能干。”
一個更高效的鋼鐵新世界正在打開
改變也才剛剛開始。
今年初，中冶賽迪信息為寶武集團打造的以鐵區遠程集控為代表的智能制造示范項目在韶鋼正式投產，給出了答案。
“這是一個非常酷的項目。”小峰滿臉自豪。
這是一個遠程集控智慧中心，可以對全廠的生產運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策。
智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發的100多個智能模型，將很多關鍵設備和系統統一接入平臺，采集30多萬個點的數據，通過網絡進行實時傳送和智能分析，完成了原本分散各處的8大工序、30個系統、42個中控室、436個操作崗位工人要做的工作。
原來生產一線的工人大幅減少，危險作業區人員全部撤離，大幅提高了勞動效率和生產操作的安全性。
曾在高溫洪流中汗流浹背的一線工人，此刻可以安靜地坐在智慧中心大屏幕前監控生產數據，吹著空調，喝著咖啡。
韶鋼智慧中心內景
“就像是在看一部驚心動魄的3D大片，不過電影中的主角是工廠的各種設備和參數，這種感覺太酷了！”
再進一步！
隨著5G時代的到來，云、人工智能等技術與鋼鐵產業進一步結合，將帶來怎樣的改變？
今年8月，繼18年10月簽署戰略合作協議，19年5月深化戰略合作，中冶賽迪信息攜手華為云聯合發布了華為&CISDI 鋼鐵工業智能制造云解決方案。
作為“賽迪水土云”、“賽迪生產云”、“華為云”深度融合的“一云三平臺”智能化混合云解決方案，一方面用于中冶賽迪信息內部的生產與企業管理信息化，一方面針對鋼鐵工廠，建設CISDigital工業互聯網云平臺，將華為云EI和賽迪水土云AI相結合。
該方案將拓展5G在工業領域的應用，推進大幅提升工業互聯網的創新能力和速度；在應用方面，華為AI芯片及技術將和賽迪工業智能模型與算法的結合，不斷提高工業智能化的水平，推進生產制造和服務能力的智慧化，實現降本增效，最重要的是作業安全性將會大幅提升。
尾記
