由于焊接變形的產生多數是由于焊接產生的熱量不對稱,導致的膨脹不一而發生的。現把防止焊接變形的幾種方法整理如下,以供參考:
1. 減小焊縫截面積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。
2. 采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護焊。
3. 厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4. 在滿足設計要求的情況下,縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。
5. 雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。
6. T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。
7. 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。
8. 采用剛性夾具固定法控制焊后變形。
9. 采用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預留0.5~0.7毫米。
10. 對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度,使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。
11. 在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時,要采取合理的焊接順序。
12. 焊接薄板時,采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側的對面加循環冷卻液帶走焊接產生的熱量)。
13. 多段對稱的焊接,即焊一段,停一會,到對面焊,停一會。
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