沸騰鋼 (rimming steel)
脫氧不完全的碳素鋼。一般用錳鐵和少量鋁脫氧后，鋼水中還留有高于碳氧平衡的氧量，與碳反應(yīng)放出一氧化碳?xì)怏w。因此，在澆注時(shí)鋼水在鋼錠模內(nèi)呈沸騰現(xiàn)象，故稱為沸騰鋼。沸騰鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)如圖所示，可分為5個(gè)帶：
(1)堅(jiān)殼帶。鋼液接觸模壁后受到強(qiáng)烈冷卻，形成由細(xì)小等軸晶組成的無氣泡的致密、堅(jiān)實(shí)的外殼帶。一般厚度為12～25mm。
(2)蜂窩氣泡帶。鋼錠下部的柱狀晶在向錠心生長(zhǎng)時(shí)，平行于柱狀晶生長(zhǎng)方向而逐漸長(zhǎng)大成為橢圓形氣泡組成。
(3)中心堅(jiān)固帶。為防止出現(xiàn)過分嚴(yán)重的偏析在鋼液上面加蓋封頂后，抑制了碳氧反應(yīng)，氣體停止析出，蜂窩氣泡終止生長(zhǎng)，而結(jié)晶繼續(xù)進(jìn)行，形成無氣泡的由柱狀晶組成的中心堅(jiān)固帶。
(4)二次氣泡帶。隨柱狀晶的生長(zhǎng)，由于偏析作用碳氧富集到一定程度時(shí)，碳氧反應(yīng)重新發(fā)生，產(chǎn)生的氣泡分布在鋼錠整個(gè)高度，成為二次氣泡帶。
(5)錠心帶。當(dāng)模壁溫度與鋼錠中心溫度之差很小時(shí)，鋼錠心部形成等軸晶，成為錠心帶。此時(shí)沸騰已大致停止，但仍有少量氣孔形成，部分氣泡還能逐漸上移聚合長(zhǎng)大為頭部大氣泡。構(gòu)成頭部疏松區(qū)。沸騰鋼鋼錠凝固時(shí)強(qiáng)烈析出氣體，在各類鋼錠中，偏析最為嚴(yán)重。鋼錠越大，沸騰越烈，延續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，偏析發(fā)展愈嚴(yán)重。
沸騰鋼鋼錠的典型結(jié)構(gòu)
1-堅(jiān)殼帶；2-蜂窩氣泡帶；3-中間堅(jiān)固帶；4-二次氣泡帶；5-錠心帶；6-疏松區(qū)
沸騰鋼由于有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個(gè)純凈、堅(jiān)實(shí)的外殼，故軋成的產(chǎn)品表面質(zhì)量較好，特別適于制造薄板。并因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機(jī)箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋制成坯后切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數(shù)國(guó)家沸騰鋼的產(chǎn)量占模鑄鋼總產(chǎn)量的40％～50％。但沸騰鋼偏析嚴(yán)重、組織不致密、力學(xué)性能波動(dòng)較大，在軋材的不同部位抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易于時(shí)效使韌性降低，故不適于制造對(duì)力學(xué)性能要求較高的零部件。此外，為保證模內(nèi)正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過0.28％，錳含量不大于0.60％，硅含量不大于0.03％，因此只限于生產(chǎn)普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。
性質(zhì):
沸騰鋼由于有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個(gè)純凈、堅(jiān)實(shí)的外殼，故軋成的產(chǎn)品表面質(zhì)量較好，特別適于制造薄板。并因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機(jī)箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋制成坯后切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數(shù)國(guó)家沸騰鋼的產(chǎn)量占模鑄鋼總產(chǎn)量的40%~50%。但沸騰鋼偏析嚴(yán)重、組織不致密、力學(xué)性能波動(dòng)較大，在軋材的不同部位抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易于失效使韌性降低，故不適于制造對(duì)力學(xué)性能要求較高的零部件。此外，為保證模內(nèi)正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過0.28%，錳含量不大于0.60%，硅含量不大于0.03%，因此只限于生產(chǎn)普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。
分類及特點(diǎn):
根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程度的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼(新標(biāo)準(zhǔn)取消半鎮(zhèn)靜鋼)。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶煉后期不加脫氧劑(如硅、鋁等)，澆注時(shí)鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象(氣體逸出)，鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會(huì)被粘合起來。這類鋼的特點(diǎn)是鋼中含硅量很低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為痕量或不大于0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優(yōu)點(diǎn)是鋼的收率高(約提高15%)，生產(chǎn)成本低，表面質(zhì)量和深沖性能好。缺點(diǎn)是鋼的雜質(zhì)多，成分偏析較大，所以性能不均勻。
鎮(zhèn)靜鋼為完全脫氧的鋼。通常鑄成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時(shí)鋼液鎮(zhèn)靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽(在鋼液凝固時(shí)作補(bǔ)充鋼液用)，這節(jié)帽頭在軋制開坯后需切除，故鋼的收得率低，但組織致密，偏析小，質(zhì)量均勻。優(yōu)質(zhì)鋼和合金一般都是鎮(zhèn)靜鋼。
半鎮(zhèn)靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，澆注時(shí)有沸騰現(xiàn)象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼的某些優(yōu)點(diǎn)，在冶煉操作上較難掌握。
過氧化鋼的危害:
過氧化鋼的危害主要是由于鋼中溶解過多的氧對(duì)鋼質(zhì)產(chǎn)生的影響。鋼中溶解過多的氧，將得不到理想的鋼錠結(jié)構(gòu)，因而得不到良好機(jī)械性能的鋼材。氧在液體鋼中的溶解度較大，而在固體鋼中溶解度很小。因此，氧將以氧化物夾雜形式存在于鋼中，使鋼的塑性和韌性大為下降,使鋼的切削性變壞，降低鋼的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性。
氧在鋼液中的溶解度隨溫度降低而減少,當(dāng)鋼液在鋼錠模內(nèi)凝固時(shí)，由于選分結(jié)晶,較純的金屬先凝固，把雜質(zhì)推向未凝固的鋼液，故使鋼液中[C]、[O]發(fā)生偏析而引起了碳的再氧化，生成CO氣體，使鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生氣泡;鋼中氧還使硫的危害作用增加，因?yàn)镕eO與S可以生成熔點(diǎn)僅為940℃的低熔點(diǎn)共晶體，造成鋼錠軋制時(shí)熱脆。
由于過氧化鋼鋼中含氧量高，因此脫氧很難控制,往往在澆注過程中表現(xiàn)為沸騰極強(qiáng)，此時(shí)，堅(jiān)殼帶生成時(shí)受到循環(huán)鋼液沖刷少，得到的鋼錠結(jié)構(gòu)不致密，且不純凈，當(dāng)氣體在澆注完畢大量排出后,鋼液面下降，鋼錠頭部成為"靴筒"，在澆注過程中，為了防止鋼液在注管"上嘔"，保證澆注順利，采用刺鋁調(diào)整鋼液氧化性，它是一種補(bǔ)救措施，但易產(chǎn)生鋼液面急劇下陷，使鋼錠造成重皮、接痕等嚴(yán)重缺陷，同時(shí)，增加氣囊軋后廢品，造成鋼材如線棒材中心孔洞和帶鋼分層廢品。
建議及措施:
1)轉(zhuǎn)爐在冶煉Q195一F這種易過氧化的沸騰鋼時(shí),選擇鐵水成分條件好的鐵水冶煉。
2)加強(qiáng)白灰造渣劑的質(zhì)量控制,不能生燒或過燒,否則,生燒造成鋼水溫度下降,冶煉時(shí)間延長(zhǎng),過氧化出鋼。
3)化檢驗(yàn)要及時(shí)準(zhǔn)確,否則也會(huì)因化驗(yàn)不及時(shí)影響冶煉時(shí)間加長(zhǎng),導(dǎo)致過氧化。
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