水壓試驗出問題，這些程序了解一下！
做鋼管有,做鍋爐的,經常會遇到水壓試驗的問題,今天我們就來看看水壓試驗可能會遇到的問題:
什么是鍋爐水壓試驗？
鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進行的強度和密封性的試驗。
什么時候進行鍋爐水壓試驗？
1、鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進行水壓試驗。 2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進行常規水壓試驗，其試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗應由檢修人員主持，運行和檢修人員共同參加。 3、鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次，根據設備具體技術狀況經集團公司鍋爐監察部門同意后，可適當延長或縮短間隔時間，超壓試驗應結合大、小修進行。
什么時候應進行鍋爐超壓試驗？
1、新安裝的鍋爐投運時。 2、停運一年以上的鍋爐恢復運行時。 3、鍋爐改造、承壓元件經重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。 4、鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。 5、鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。 6、根據運行情況，對設備運行安全可靠性有懷疑時。
鍋爐水壓試驗壓力選擇（以某電廠為例）
鍋爐常規水壓試驗和超壓試驗的壓力如下： 過熱器、水冷壁、省煤器作為一個整體以汽包工作壓力19.79MPa做常規水壓試驗，超壓試驗以汽包工作壓力的1.5倍（26.69MPa）做超壓試驗； 再熱器系統以再熱器進口工作壓力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）單獨進行水壓試驗。
鍋爐水壓試驗的范圍
1、過熱蒸汽系統：自給水操作臺到主汽水壓試驗電動堵閥前。 2、再熱蒸汽系統：自冷再進口水壓試驗電動堵閥到熱再出口水壓試驗堵閥。 3、鍋爐本體部分的管道部件。 4、汽包水位計只參加常規水壓試驗，不參加超壓試驗。 5、如果高加具備運行條件，高加參與常規水壓試驗，不參與超壓試驗。 6、鍋爐本體的初始水壓試驗應在爐水泵電機體未裝上前進行，此時參加水壓試驗的泵殼體由專用的水壓堵板封閉。由于泵殼體內是空敞著，可打開各爐水泵的出口閥（10）以使鍋爐內勻稱地充水。 7、正常運行中水壓試驗之前，應將爐水泵注水充分。 8、超壓試驗，鍋爐爐水泵的轉動件應等超壓水壓試驗完成后，再進行安裝；水壓試驗時泵殼由水壓蓋板加以隔離。
水壓試驗前的檢查與準備
1、檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統，其檢修工作已結束，工作票收回，爐膛和煙道均無工作。 2、汽包和再熱器進口已安裝經檢驗合格精度為0.5級的就地壓力表，且控制室內汽包和再熱器進口的壓力表指示校驗正確，就地與集控室之間配備良好的通訊設備。 3、檢查鍋爐汽水系統已與汽機可靠隔絕（按照具體的操作票進行隔絕）。 4、水壓試驗時，環境溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防凍措施。水壓試驗的水溫一般在40～60℃，上水溫度與汽包壁溫差不超28℃，受熱面金屬溫度不低于21℃。 5、水壓試驗用除鹽水或凝結水，PH值為10.0左右。再熱器系統水壓試驗用水，水中氯離子含量小于0.2mg/L，以免引起氯離子對高再的穿晶腐蝕。 6、水壓試驗范圍內管道的彈簧吊架在試驗前應用插銷或定位片固定好，暫當剛性吊架用，水壓試驗后應拆除。 7、過熱器、再熱器減溫水電動門解除聯鎖。 8、聯系檢修將所有安全門加裝臨時壓緊裝置，電磁泄放閥出系,手動隔離門關閉，以防水壓試驗時動作。 9、進水前由檢修確認鍋爐承壓部件內的雜物清理干凈。 10、按給泵運行規程，做好電動給水泵的檢查和準備工作。 11、按照水壓試驗檢查卡檢查鍋爐各閥門狀態正確。
水壓試驗操作方法
1、水壓試驗應由檢修負責人主持，運行人員負責操作，檢修人員負責檢查。 5、上水過程中密切監視水位變化，并檢查各部件是否發生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發現異常，應立即查明原因，并予以消除。 7、鍋爐主蒸汽系統水壓試驗：用過熱器減溫水調節門進行升壓，升壓時應緩慢，在9.8MPa 以下壓力升壓速度≤0.3MPa/min，壓力升至2MPa時暫停升壓進行檢查，無異常，穩壓15分鐘后繼續升壓，升壓至5.88MPa時暫停升壓，觀察壓力變化，若無異常繼續升壓至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升壓速度，升壓至11.77MPa時暫停升壓，檢查有無異常。無異常后繼續升壓至汽包工作壓力19.79MPa，穩壓5分鐘后關閉進水閥，記錄進水閥關閉后5分鐘內壓力下降值，通知檢修進行全面檢查。 8、如進行超壓試驗，應出系汽包水位計，待檢查正常后，以同樣的速度繼續升壓至超壓試驗壓力29.69MPa，保持30分鐘，用疏水閥以0.3MPa/min的速度泄壓，至汽包工作壓力時，關閉疏水閥，維持常規試驗壓力，進行全面檢查。 9、水壓試驗結束后，用連排或疏水閥泄壓，降壓速度0.3MPa/min。 10、當壓力降到0.2MPa時，開啟各空氣門和疏水閥進行放水，如鍋爐準備投運且水質合格，可放至點火水位，否則應將水全部放掉，重新進水。過熱器、主汽管道、再熱器應將集水放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝置。 11、如鍋爐短期內不投入運行，關閉泄壓門，按照停爐保養規定進行保養。
2、水壓試驗的順序：先做再熱蒸汽系統，后做鍋爐主蒸汽系統；鍋爐各閥門的水壓試驗，先做二次門，后做一次門。
3、過熱蒸汽系統水壓試驗時，聯系熱工人員解除汽包水位保護。先用電泵正上水，上水至汽包可見水位后，改由過熱器二級減溫水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小時，冬季不少于4小時，當水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。
4、當鍋爐各空氣門有水連續溢出時，按水流方向關閉各放空氣門后升壓。
6、再熱器系統水壓試驗：通過再熱器事故噴水向再熱系統注水升壓。升壓時應緩慢，在1MPa以下壓力升壓速度≤0.1MPa/min，達到1MPa時停下檢查，穩壓15分鐘繼續升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升至工作壓力4.4MPa后停止升壓并保持壓力穩定，對再熱器系統進行全面檢查，無異常后再升壓至水壓試驗壓力6.6MPa，并在該壓力下保持5分鐘，水壓試驗合格后將壓力降至工作壓力，放水泄壓，降壓速度為0.3MPa/min。
水壓試驗合格標準
1、工作壓力水壓試驗合格的標準：水壓試驗升壓至規定壓力時，關閉進水閥5分鐘，記錄壓力下降值，過熱蒸汽系統壓力下降值不大于0.5MPa，且承壓部件外壁和焊縫處應無水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。 2、超壓試驗的合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。
水壓試驗的注意事項
1、水壓試驗時，環境溫度不低于5℃，若環境溫度低于5℃時，必須做好防凍措施。 2、水壓試驗進水前，各承壓部件上的空氣門必須全部開啟，待空氣放盡有水連續冒出后逐只關閉空氣門。 3、水壓試驗過程中，調節進水量或泄壓時應緩慢，以防壓力突變。 4、升壓過程必須有專人監視調整，壓力接近試驗壓力時，應放緩升壓速度，以防超壓。 5、做超壓試驗時，壓力未降至工作壓力前不得進行檢查工作，待壓力降至工作壓力時，方可進行檢查。 6、鍋爐水壓試驗前汽機盤車必須投入連續運行。 7、水壓試驗前鍋爐試驗系統與汽機應可靠隔絕，并且應做好防止隔離閥門誤開的安全措施。試驗過程中應嚴密監視缸溫是否變化。 8、超壓試驗時，汽包水位計應出系，所有安全閥必須裝上堵頭隔離。水壓試驗完畢，拆掉安全門堵頭和彈簧吊架的銷子。 9、禁止利用爐水泵放水閥對爐本體進行泄壓放水，杜絕爐水進入電機腔室。 10、不應使用固形化學物處理過的水作水壓試驗用水，以免固形物沉淀于過熱器或再熱器中。 11、鍋爐充水前應確保所有鍋筒和集箱中的外來物質消除干凈。 12、爐水循環泵的轉動件（葉輪、電機等）應待水壓試驗完成后再進行安裝，水壓時泵殼由專用的水壓堵板加以堵絕。充水時循環泵出口閥均應開啟，以加速鍋爐充水。 13、在進行高于正常運行壓力的水壓試驗之前，所有安全閥均應裝上堵頭或壓緊裝置。 14、如果通過省煤器對鍋爐充水，則省煤器再循環管路閥門應處于全開狀態，這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
