精密鋼管的生產過程中經常用到測量內徑的 內徑百分表 今天 就來講講內徑百分表的原理及使用方法。
結構及原理
內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。主要由微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內徑千分尺配有調整量具，用于校對微分頭零位。
微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。
接長桿結構：測量頭、芯桿等。
測量觸頭：調整量具（卡板）
內徑千分尺用途
適用于機械加工中測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內尺寸。
內徑千分尺正確使用及注意事項
1．使用之前要首先觀察千分尺有無合格證并是否在合格有效期之內。觀察外觀有無影響測量的缺陷，擦凈測量觸頭、卡板（調整量具）、測頭。轉動微分筒檢查其是否轉動靈活及接長桿中的芯桿活動情況，鎖緊裝置是否止動可靠。
2．用校對卡板校對微分頭零位，且用力均勻，如果有影響到測量精度的誤差，不要自行調整，及時送計量室檢測。
3．接長桿正確拼接方法：需要聯結接長桿時，盡可能選用最少量的接長桿來組成所需要的尺寸，減少累計誤差。同時使尺寸最大的接桿與微分頭聯結。依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯接完后反復檢查連接桿是否完全擰緊。
4．接下來測量工件孔徑時，要先使內徑尺和工件嚴格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內徑千分尺上。
用內徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面擺動，找出最大尺寸。然后，在孔的軸向截面內擺動，找出最小尺寸。此調整需反復幾次進行，最后旋緊螺釘，取出內徑千分尺并讀數。測量兩平行平面之間的距離時，應沿多方向擺動千分尺，取其最小尺寸為測量結果。
測量時注意事項：
A：測量時必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時間過長和用手大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。
B： 由于內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。
C：用內徑千分尺測量孔徑時，被測表面必須擦拭干凈同時每一截面至少要在相互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。
D：為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。
E：正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。
F：避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸或調整量具。
G：對于較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的0.211L處安裝支承，這樣可以使千分尺的變形量最小，以減小測量誤差。
5．測量完成后，內徑千分尺應墊平放置或垂直吊掛，以免尺體變形。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦干凈放入盒中。
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