蒸發器廣泛應用于化工行業，許多人對于蒸發器的安裝及開車調試，以及故障分析有不少疑問，今天就和大家一起探討一下蒸發器安裝調試及保養維護、故障分析等知識！
蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。
1、安裝前準備
熟悉工藝流程圖﹑設備平立面布置圖。
熟悉設備外形尺寸，特點，用途及與其它設備之間的關系。
預埋鐵板要事先清掃干凈。
準備好起重運輸工具﹑及鋼絲繩﹑木料﹑墊鐵等。要有持證起重工在現場指揮，還要設專職安全員。
設備管口方位要依圖對正。
按設備定位尺寸放置設備,避免設備安裝誤差過大。
水平管道要沿走向有千分之五的傾斜。
2、蒸發部分設備安裝說明
加熱室安裝說明：先將加熱室和分離室逐一起重，輕起輕放，垂直度按設備圖上要求。
設備未安裝前需進行臥式擺放，并墊枕木。
設備起吊過程中輕吊輕放，避免管束過大的振動將設備管口及表面碰傷。
設備上各接管包裝物安裝過程中請勿打開，避免其他硬物掉入損傷設備內的換熱管。
將四個支耳放在相對應的預埋鐵板上，通過吊線觀察保證豎直放置。
分離室安裝說明：
設備安裝前必須檢查各部件是否齊全.如有缺損及時更換。
設備在吊裝過程中只能使用設備的支座,吊環受力,不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要輕起輕放以免碰壞,更不得捶擊罐體。
安裝前應將設備內表面清洗干凈。
設備法蘭及接管部位的緊固.應遵循化工容器的安裝原則,要求對稱、均勻的逐漸緊固,以免局部受力過大導致損壞,在拆卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換。
反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不易過大。如局部泄漏應加塞偏墊,避免局部受力過大發生破裂。
設備安裝完畢后,應對各種部件及罐內仔細檢查,確認無誤后方可進行空運轉。
使用時不允許加入少量物料或空罐加熱,物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物。
1、正常操作的必要條件
離心泵的機械密封必須保證無質量問題，否則必須更換，以免各效蒸發器加熱室中的冷凝水無法抽出，并影響真空度。泵在運行期間，始終供應密封水。
裝置中的各部分，尤其是蒸發管必須定期進行清洗。
增加冷卻水量或降低冷卻水的溫度可以改善真空度。真空度也可以通過三效分離器的放空閥來調節。
2、開車前的準備工作
檢查各臺設備的潤滑部位是否有潤滑油，各設備的電機轉向是否正確。
打開所有泵的冷卻水，保證冷卻水暢通。
3、注意事項
蒸發器的第一加熱器必須安裝安全閥，第一效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查安全閥有無故障。不可麻痹大意。
在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。
當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時，要立即關閉蒸汽。
經常檢查泵的運轉情況，油位是否正常，冷卻水量大小。
經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。
在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節蒸發器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。
當設備工作的環境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。
發現跑、冒、滴及時解決。
經常對蒸發器管內進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發效果。
潤滑部位適時補加潤滑油。
當泵的機械密封損壞時應及時更換。
如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。
由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使濃縮過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。
蒸發器操作過程中的故障包括：
1、真空度過低
真空度過低使濃縮液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質量外，還降低了設備的生產能力。
造成真空度過低的原因如下：
濃縮設備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。
冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使濃縮設備蒸發速率迅速升高，大量二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發溫度，除了影響產品質量，最終又降低了設備的生產能力。
2、真空度過高
造成真空度過高的原因：
濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發生困難，使真空度過高。
加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數，使蒸發速率降低而使鍋內真空度超過標準。
3、冷卻水倒灌入濃縮設備
突然停電使鍋內真空度高于真空系統。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。
未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空），使鍋內真空瞬時高于真空系統，冷卻水將會倒灌。
真空設備的突然故障使真空系統抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內真空的措施，冷卻水將倒灌。
4、加熱器表面結焦
進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。
不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。
5、跑料
啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產生跑料。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使分離器內液位過高而跑料。
實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現象。
間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。
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