高 爐 篇
高爐是煉鐵設備，是鋼鐵冶煉的第一道工序，即鐵礦石須經高爐冶煉后才能得到各種類用途的生鐵塊，或供煉鋼使用的鐵水。高爐外殼是鋼板，殼內砌耐火磚內襯，爐殼和耐火材料之間有冷卻設備。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5個部分。
高爐生產過程就是將鐵礦石在高溫下冶煉成生鐵的過程。從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入預熱的空氣。在高溫下，焦炭中的碳（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）同鼓入空氣中的氧發生燃燒反應，產生高溫和還原性氣體，這些還原性氣體在上升過程中加熱緩慢下行的爐料，并將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。
轉 爐 篇
轉爐是煉鋼設備的一種，爐體呈圓筒形，架在一個水平軸架上，可以轉動（俗稱轉爐），主要原料來自高爐鐵水。轉爐爐體由爐殼和爐襯組成，爐殼由鋼板焊成，爐襯由工作層、充填層和永久層三部分組成。轉爐自上而下分爐帽、爐身和爐底3段。轉爐是煉鋼的第一道工序，也是將鐵變成鋼的開始端。
轉爐按氣體（主要是氧）吹入爐內的部位分頂吹、底吹和頂底復吹等，其中復吹法被大多數鋼廠所采用，例如在爐頂吹氧結束時，接著從爐底吹氬，這樣可使鋼水中碳含量達到0.01%，這對汽車用鋼、薄板用鋼及電工用鋼的冶煉尤為重要。
電 爐 篇
煉鋼電爐，又稱電弧爐，電弧爐也是煉鋼設備的一種，屬煉鋼初煉爐。電爐爐體由爐殼和爐襯組成，爐殼由鋼板焊成，爐墻由鎂磚或鉻鎂磚砌筑，爐底呈盆形，黏土磚和鎂磚之上有鎂砂燒（打）結層。 電弧爐（EAF）是利用石墨電極與爐料放電拉弧，氣體放電時形成電弧能量很集中，弧區溫度可達3000℃以上。
電弧爐以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少。電弧爐煉鋼工藝流程短（行業稱之為短流程），建設投資少，占地面積小，不需像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統（行業稱之為長流程）。
無論高爐、轉爐，還是電爐，就如一口鋼鐵大煮鍋，一直為人類不斷向更高、更先進文明前進發展提供最基礎的源泉。
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