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作硬化，使得材料不能繼續(xù)進行加工時，需經(jīng)再結(jié)晶退火，以消除冷作硬化。重要的鋼材制件常用低溫退火消除內(nèi)應(yīng)力或脫氫。用鋼材制造的許多機器零部件(如軸、曲軸、齒輪、銷釘、絲桿等)和經(jīng)過鍛造后的毛坯要進行正火或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不

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線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應(yīng)增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助

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藝。目的:消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析,使成分和組織均勻化。擴散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理,以細化組織。應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應(yīng)力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應(yīng)

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后的的熱處理做準備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？304不銹鋼帶退火工藝在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。去應(yīng)力退火。不

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球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為:(1)將鋼材加熱到acm和ac1，之間的溫度進行塑性變形，然后冷卻到稍低于ac1，溫度進行球化退火;(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進行等溫處理的球化退火;(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于ac

球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為:(1)將鋼材加熱到acm和ac1，之間的溫度進行塑性變形，然后冷卻到稍低于ac1，溫度進行球化退火;(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進行等溫處理的球化退火;(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于ac