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包含標(biāo)簽“中溫回火”的文章：再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ),

提供以中溫回火為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№402765工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分一、工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分：(1)常溫管道：-40℃<t≤120℃。(2)低溫管道：t≤-40℃。(3)中溫管道：120℃<t≤450℃。(4)高溫管道：t>450℃。按介壓力度分：低壓：0.1mpa≤p＜1.6mpa中壓：1.6mpa≤p＜10mpa高壓：1

工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№402369工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分一、工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分：(1)常溫管道：-40℃<t≤120℃。(2)低溫管道：t≤-40℃。(3)中溫管道：120℃<t≤450℃。(4)高溫管道：t>450℃。按介壓力度分：低壓：0.1mpa≤p＜1.6mpa中壓：1.6mpa≤p＜10mpa高壓：1

工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№402871工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分一、工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分：(1)常溫管道：-40℃<t≤120℃。(2)低溫管道：t≤-40℃。(3)中溫管道：120℃<t≤450℃。(4)高溫管道：t>450℃。按介壓力度分：低壓：0.1mpa≤p＜1.6mpa中壓：1.6mpa≤p＜10mpa高壓：1

等硬度可用較低回火溫度，兼有更高韌性，且可抑制應(yīng)力集中與阻礙裂紋萌生及擴(kuò)展;2、亞溫淬火組織中存在未溶鐵素體，使奧氏體中碳和合金元素含量增加，淬火后存在少量穩(wěn)定的殘余奧氏體，亦可阻止裂紋的萌生與擴(kuò)展;3、亞溫淬火可降低有害雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏聚，起到凈化晶界作用;4、亞溫淬火溫度低，經(jīng)形變淬火而細(xì)化了的未溶鐵素體可阻止晶粒長(zhǎng)大，沿淬火前原粗大奧氏體晶界可形成極細(xì)的奧氏體晶粒，晶粒細(xì)化，晶界增多，

等硬度可用較低回火溫度，兼有更高韌性，且可抑制應(yīng)力集中與阻礙裂紋萌生及擴(kuò)展;2、亞溫淬火組織中存在未溶鐵素體，使奧氏體中碳和合金元素含量增加，淬火后存在少量穩(wěn)定的殘余奧氏體，亦可阻止裂紋的萌生與擴(kuò)展;3、亞溫淬火可降低有害雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏聚，起到凈化晶界作用;4、亞溫淬火溫度低，經(jīng)形變淬火而細(xì)化了的未溶鐵素體可阻止晶粒長(zhǎng)大，沿淬火前原粗大奧氏體晶界可形成極細(xì)的奧氏體晶粒，晶粒細(xì)化，晶界增多，

℃的二次分級(jí)淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時(shí)有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過(guò)程中不易分解，在500～600℃保溫時(shí)也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點(diǎn)升高，在冷卻到低溫

℃的二次分級(jí)淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時(shí)有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過(guò)程中不易分解，在500～600℃保溫時(shí)也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點(diǎn)升高，在冷卻到低溫

間。（2）硬度不足及其補(bǔ)救措施1）主要是回火溫度超過(guò)了正常回火溫度范圍，或保溫時(shí)間太長(zhǎng)，使工件組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的組織，從而造成硬度不足。2）補(bǔ)救方法對(duì)低溫、中溫回火的工件應(yīng)在退火或正火后重新淬火、回火；對(duì)高溫回火工件，可重新直接淬火、回火。（3）變形與開裂及其補(bǔ)救措施對(duì)滲碳鋼件，淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，否則在室溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，零件應(yīng)力較大，將會(huì)有自行形裂的危險(xiǎn)。對(duì)形狀復(fù)雜的工件，回火加熱時(shí)應(yīng)采

間。（2）硬度不足及其補(bǔ)救措施1）主要是回火溫度超過(guò)了正常回火溫度范圍，或保溫時(shí)間太長(zhǎng)，使工件組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的組織，從而造成硬度不足。2）補(bǔ)救方法對(duì)低溫、中溫回火的工件應(yīng)在退火或正火后重新淬火、回火；對(duì)高溫回火工件，可重新直接淬火、回火。（3）變形與開裂及其補(bǔ)救措施對(duì)滲碳鋼件，淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，否則在室溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，零件應(yīng)力較大，將會(huì)有自行形裂的危險(xiǎn)。對(duì)形狀復(fù)雜的工件，回火加熱時(shí)應(yīng)采

性最高，鉻次之，鎳再次之，兩種元素同時(shí)存在，脆化作用更大mo、w、v、ti、稀土元素能抵制回火脆性回火后冷卻速度太慢引起脆性?shī)W氏體晶粒粗大形成脆性的機(jī)理是晶界析出和晶界偏聚理論對(duì)策：降低鋼中雜質(zhì)元素加入細(xì)化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦加入扼制第二類回火脆性的元素鉬、鎢避免在450~650ºc回火，在此溫度回火后應(yīng)快冷用亞溫淬火及鍛造余熱淬火來(lái)減輕和扼制第二類回火脆性合金鋼淬火后于500℃～550℃范

素能抵制回火脆性4．回火后冷卻速度太慢引起脆性5．奧氏體晶粒粗大6．形成脆性的機(jī)理是晶界析出和晶界偏聚理論對(duì)策：1．降低鋼中雜質(zhì)元素2．加入細(xì)化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦3．加入扼制第二類回火脆性的元素鉬、鎢4．避免在450~650ºc回火，在此溫度回火后應(yīng)快冷5．用亞溫淬火及鍛造余熱淬火來(lái)減

包含標(biāo)簽“低溫回火”的文章：再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ),

回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過(guò)火的鋼鐵進(jìn)行回火時(shí)，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時(shí)溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№155241、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過(guò)火的鋼鐵進(jìn)行回火時(shí)，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時(shí)溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

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鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過(guò)程中由于冷速較緩在屈氏體轉(zhuǎn)變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進(jìn)行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解

鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№375202屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過(guò)程中由于冷速較緩在屈氏體轉(zhuǎn)變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進(jìn)行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解

包含標(biāo)簽“回火”的文章：熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),不同的熱處理工藝有什么區(qū)別？,熱處理應(yīng)力及其影響分析,回火裂紋,熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,什么是殘余應(yīng)力？如何測(cè)量殘余應(yīng)力?,齒輪材料和熱處理-陳國(guó)民演講ppt分享,滲碳齒部有嚴(yán)重的貫穿型裂紋，是何原因？怎么解決？,45鋼熱處理工藝和含碳量與開裂的關(guān)系,qpq處理對(duì)40cr鋼滲層組織有什么影響？,金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁(yè)培

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包含標(biāo)簽“高溫回火”的文章：再看鋼材熱處理工藝中的“四把火”，基礎(chǔ),鋼管-無(wú)縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝,

、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。●中溫回火指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火。目的:得到較高的彈性和屈服點(diǎn),適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體,指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物(或滲碳體)的復(fù)相組織。(屈氏體)應(yīng)用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。●高溫回火指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。目的:得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。回火后得到回火索氏體,指馬氏體回

、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。●中溫回火指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火。目的:得到較高的彈性和屈服點(diǎn),適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體,指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物(或滲碳體)的復(fù)相組織。(屈氏體)應(yīng)用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。●高溫回火指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。目的:得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。回火后得到回火索氏體,指馬氏體回

包含標(biāo)簽“亞溫淬火”的文章：亞溫淬火,

設(shè)有望按照每年6-8臺(tái)的節(jié)奏穩(wěn)步推進(jìn)。2024年平均每臺(tái)核電機(jī)組用電量103.72萬(wàn)千瓦；我國(guó)核電機(jī)組從開工到投入商運(yùn)需要5-7年時(shí)間，假設(shè)建設(shè)建設(shè)周期為6年且國(guó)產(chǎn)率為85%。我們估計(jì)，2015-2023年核電用高溫合金總需求為18670噸，平均每年需求為2645噸，因此2023年高溫合金需求量為2645噸。假設(shè)規(guī)劃中的30臺(tái)核電機(jī)組在未來(lái)10年建設(shè)完成，每臺(tái)機(jī)組發(fā)電量與2024年持平，則平均每年高

設(shè)有望按照每年6-8臺(tái)的節(jié)奏穩(wěn)步推進(jìn)。2024年平均每臺(tái)核電機(jī)組用電量103.72萬(wàn)千瓦；我國(guó)核電機(jī)組從開工到投入商運(yùn)需要5-7年時(shí)間，假設(shè)建設(shè)建設(shè)周期為6年且國(guó)產(chǎn)率為85%。我們估計(jì)，2015-2023年核電用高溫合金總需求為18670噸，平均每年需求為2645噸，因此2023年高溫合金需求量為2645噸。假設(shè)規(guī)劃中的30臺(tái)核電機(jī)組在未來(lái)10年建設(shè)完成，每臺(tái)機(jī)組發(fā)電量與2024年持平，則平均每年高

℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉(zhuǎn)變都可以在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒(méi)有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長(zhǎng)時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫

℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉(zhuǎn)變都可以在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒(méi)有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長(zhǎng)時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫

質(zhì)元素同時(shí)存在引起脆性鋼中含有一種元素時(shí)，錳引起脆性最高，鉻次之，鎳再次之兩種元素同時(shí)存在，脆化作用更大3．mo、w、v、ti、稀土元素能抵制回火脆性4．回火后冷卻速度太慢引起脆性5．奧氏體晶粒粗大6．形成脆性的機(jī)理是晶界析出和晶界偏聚理論對(duì)策：1．降低鋼中雜質(zhì)元素2．加進(jìn)細(xì)化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦3．加進(jìn)扼制第二類回火脆性的元素鉬、鎢4．避免在450~650oc回火，在此溫度回火后應(yīng)快冷5．用亞

質(zhì)元素同時(shí)存在引起脆性鋼中含有一種元素時(shí)，錳引起脆性最高，鉻次之，鎳再次之兩種元素同時(shí)存在，脆化作用更大3．mo、w、v、ti、稀土元素能抵制回火脆性4．回火后冷卻速度太慢引起脆性5．奧氏體晶粒粗大6．形成脆性的機(jī)理是晶界析出和晶界偏聚理論對(duì)策：1．降低鋼中雜質(zhì)元素2．加進(jìn)細(xì)化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦3．加進(jìn)扼制第二類回火脆性的元素鉬、鎢4．避免在450~650oc回火，在此溫度回火后應(yīng)快冷5．用亞

意。此外，也可將電加熱元件浸在油池中。油浴設(shè)備使用中，攪拌至關(guān)重要，可保證溫度的均勻性和滿意的油的壽命。簡(jiǎn)單地，可采用電爐類似的溫度控制，但應(yīng)避免局部超溫，防止發(fā)生火災(zāi)和油的快速老化分解。具有適當(dāng)量程的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶可用于檢測(cè)油的溫度。在熱油浴中低溫回火是一種簡(jiǎn)單而且廉價(jià)的方法，特別適合將零件在某一溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間。在沒(méi)有特別的通風(fēng)和防火裝置的前提下，實(shí)際工作溫度的上限約為120℃(250°f);有預(yù)

意。此外，也可將電加熱元件浸在油池中。油浴設(shè)備使用中，攪拌至關(guān)重要，可保證溫度的均勻性和滿意的油的壽命。簡(jiǎn)單地，可采用電爐類似的溫度控制，但應(yīng)避免局部超溫，防止發(fā)生火災(zāi)和油的快速老化分解。具有適當(dāng)量程的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶可用于檢測(cè)油的溫度。在熱油浴中低溫回火是一種簡(jiǎn)單而且廉價(jià)的方法，特別適合將零件在某一溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間。在沒(méi)有特別的通風(fēng)和防火裝置的前提下，實(shí)際工作溫度的上限約為120℃(250°f);有預(yù)

生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒(méi)有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長(zhǎng)時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時(shí)間對(duì)硬度的關(guān)系圖，時(shí)間以對(duì)數(shù)坐標(biāo)表示，在大部分時(shí)間范圍內(nèi)硬度變化接近手直

生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒(méi)有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長(zhǎng)時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時(shí)間對(duì)硬度的關(guān)系圖，時(shí)間以對(duì)數(shù)坐標(biāo)表示，在大部分時(shí)間范圍內(nèi)硬度變化接近手直

聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。鋼中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火鋼的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高低溫回火脆性發(fā)生的溫度。高溫回火脆

聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。鋼中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火鋼的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高低溫回火脆性發(fā)生的溫度。高溫回火脆

lng船液貨系統(tǒng)超低溫閥門研究2023年12月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№347549lng船液貨系統(tǒng)超低溫閥門的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)過(guò)程，具有特殊的要求。通過(guò)對(duì)超低溫閥門材料在低溫下的金相結(jié)構(gòu)和應(yīng)力變化進(jìn)行分析，提出材料選用的原則和范圍，明確零部件制造過(guò)程中進(jìn)行深冷處理的重要性；對(duì)超低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析，并通過(guò)模擬仿真，得出頸部長(zhǎng)度、頸部壁厚、閥蓋與閥桿間

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至約200--300度時(shí)快速吊起進(jìn)入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進(jìn)入已到溫的井式爐回火。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。六：不止是調(diào)質(zhì)普通淬火在熱處理中總是叫人頭疼，材料問(wèn)題工藝問(wèn)題操作人員素質(zhì)問(wèn)題我是一名一線工人就拿45＃來(lái)說(shuō)吧經(jīng)常碰到棱角分明而且孔距離外壁很近的活鹽水淬火偶爾就會(huì)有開裂遇冷石棉繩耐火泥等都試過(guò)了有時(shí)候還會(huì)開裂有時(shí)候碰到薄板吊車淬火非

至約200--300度時(shí)快速吊起進(jìn)入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進(jìn)入已到溫的井式爐回火。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。六：不止是調(diào)質(zhì)普通淬火在熱處理中總是叫人頭疼，材料問(wèn)題工藝問(wèn)題操作人員素質(zhì)問(wèn)題我是一名一線工人就拿45＃來(lái)說(shuō)吧經(jīng)常碰到棱角分明而且孔距離外壁很近的活鹽水淬火偶爾就會(huì)有開裂遇冷石棉繩耐火泥等都試過(guò)了有時(shí)候還會(huì)開裂有時(shí)候碰到薄板吊車淬火非

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體板條間及等軸鐵素體晶界等處有碳化物粒子析出;隨回火溫度提高，實(shí)驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，400℃回火后屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率達(dá)到峰值，600℃回火后的屈服強(qiáng)度仍高于未回火狀態(tài)，伸長(zhǎng)率與未回火態(tài)基本相當(dāng)，但抗拉強(qiáng)度下降，屈強(qiáng)比增大。現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)建筑代表了當(dāng)今發(fā)展的新潮流。鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，擴(kuò)大了鋼鐵產(chǎn)品應(yīng)用的同時(shí)對(duì)建筑用鋼提出了新要求。雖然鋼結(jié)構(gòu)以其自重輕、施工快、抗震性

體板條間及等軸鐵素體晶界等處有碳化物粒子析出;隨回火溫度提高，實(shí)驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，400℃回火后屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率達(dá)到峰值，600℃回火后的屈服強(qiáng)度仍高于未回火狀態(tài)，伸長(zhǎng)率與未回火態(tài)基本相當(dāng)，但抗拉強(qiáng)度下降，屈強(qiáng)比增大。現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)建筑代表了當(dāng)今發(fā)展的新潮流。鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，擴(kuò)大了鋼鐵產(chǎn)品應(yīng)用的同時(shí)對(duì)建筑用鋼提出了新要求。雖然鋼結(jié)構(gòu)以其自重輕、施工快、抗震性

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值的條件下,回火方程僅適用于常規(guī)淬火、回火工藝;不可用于亞溫淬火、復(fù)合熱處理、形變熱處理等工藝。3)在熱處理過(guò)程中,還應(yīng)選擇正確的淬火介質(zhì),使冷卻能力滿足工藝要求;鋼材按要求進(jìn)行預(yù)備熱處理;4)考慮到隨機(jī)因素的影響,鋼材熱處理后,回火實(shí)際硬度和溫度與計(jì)算所得數(shù)允許有5%的誤差。回火處理是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置於一低於臨界溫度一段時(shí)間后,以一定的速率冷卻下來(lái),以增加材料之韌性的一

值的條件下,回火方程僅適用于常規(guī)淬火、回火工藝;不可用于亞溫淬火、復(fù)合熱處理、形變熱處理等工藝。3)在熱處理過(guò)程中,還應(yīng)選擇正確的淬火介質(zhì),使冷卻能力滿足工藝要求;鋼材按要求進(jìn)行預(yù)備熱處理;4)考慮到隨機(jī)因素的影響,鋼材熱處理后,回火實(shí)際硬度和溫度與計(jì)算所得數(shù)允許有5%的誤差。回火處理是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置於一低於臨界溫度一段時(shí)間后,以一定的速率冷卻下來(lái),以增加材料之韌性的一

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