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厚薄不均的相關(guān)技術(shù)知識信息

  • 齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預防措施 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:496)
    層過度滲碳的齒輪,應在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理,或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺,在導致表面硬化層抗剝落性能降低的同時,也導致使用壽命的降低。2.1原因分析(1)滲碳過程中,滲碳時間太短,滲碳溫度偏低,滲碳層偏淺,爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度分布不均勻,滲碳過程中強滲階段及擴散階
  • 站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:449)
    進鋼鐵材料鋼管選用鋼管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶瓷模具cr12mov模具鋼鋼材熱處理不完全退火均勻化退火鋼的強度鋼的塑性缺陷術(shù)語白點金屬夾雜物非金屬夾雜物疏松麻點厚薄不均晶粒粗大技術(shù)參數(shù)鋼管壓力計算壓力表鋼鐵標
  • 連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:244)
    分為鋅。3.2拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中,由于時效的原因,鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形,導致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形,最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途分類應符
  • 為什么會有淬火裂紋?怎么防止? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:460)
    料冶金質(zhì)量縮孔和嚴重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性,這時材料是不宜進行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨與宏觀或微觀的內(nèi)應力發(fā)生作用,促發(fā)淬火裂紋。這些冶金質(zhì)量問題包括:宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。圖2沿夾雜物擴展的淬火裂紋2.1.2材料含碳量和合金
  • 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:461)
    余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素ti或nb,形成細化晶粒或析出強化的效應。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比,其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應變能力。3.10拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中,由于時效的原因,鋼板或鋼帶出現(xiàn)不
  • 無縫鋼管冷拔力計算方法 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:412)
    差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中,冷拔的最小總減壁量一般取0.5~1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大5~20mm。主要是考慮減徑量與減壁
  • 高強度緊固件熱處理時間,如何定義? (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度:350)
    小、層數(shù)多等原因?qū)е戮鶡釙r間明顯增加,說明進料層數(shù)和工件之間的間隙對均熱時間影響最明顯。t保溫階段實質(zhì)上也屬于均熱階段,因為緊固件鋪在網(wǎng)帶爐上時,所鋪厚度是不均勻,而測試熱電偶所測數(shù)據(jù)只是一個點,并不能代表生產(chǎn)時網(wǎng)帶上所有工件都能準時達到工藝溫度,而是需要一個保溫過程來進一步達到均熱效果,實際時間在25min比較適宜。
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