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包含標簽“應力松弛”的文章：鋼材金屬的高溫力學性能試驗,
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包含標簽“開裂原因”的文章：拉伸模產品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？,
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提供以什么是造成無縫鋼管開裂的主要因素為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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井套管或油管用鋼管nacetm0177-2005金屬在h2s環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂實驗室試驗3術語、定義、符號和縮略語如無特別說明，本標準采用的術語、定義、符號和縮略語與apispec5ct/iso11960中規定一致。4尺寸、重量、管端4.1尺寸鋼管的可供規格為外徑73.02mm～168.28mm（2-
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度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內部缺陷也會發
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碳工業用管工業管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術鋼鐵技術鋼管生產技術光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗延伸率日本鋼鐵電機殼電機殼鋼管金屬材料重量計
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面磨擦導致金屬表面粗糙，容易形成表面應力集中，增大疲勞源產生的可能性。斷裂起源往往發生在拉應力最大的層面上。從連桿運動受力情況分析，斷口1的斷面所受的拉應力最大，容易在此斷面靠近磨擦面的拐角處形成裂紋源。同時由于該區域存在較粗大的狀碳化物，破壞了基體組織的連續性，加速了裂紋的形成和擴展，降低了疲勞強度，最終導致了疲
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提供以內應力為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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叫補償器，是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。膨脹節分為：金屬膨脹節和非金屬膨脹節。”下面，請跟小編一起來比較一下金屬膨脹節和非金屬膨脹節性能上的不同，從而更加深入地了解膨脹節。1補償功能：在相同的外形尺寸條件下，非金屬膨脹節的補償功能比金屬膨脹節的大得多。特
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磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷，軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點檢查根部位置的裂紋。 特種設備在役與維修件的磁粉探傷 （1）在役與維修件磁粉探傷的特點：主要發現疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。裂紋產生部位與受力情況有直接關系。在役與維修件探傷條件較差，而且疲勞裂紋細小，在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對
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削加工時易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質中滲碳時，滲碳箱內碳勢過高，又不能任意調整碳勢，因此滲碳溫度越高，時間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達到過共析成分的滲碳層，在冷卻時，從奧氏體晶界析出滲碳體形成網狀分布。（
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面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。熱處理加熱溫度三種現象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
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包含標簽“304”的文章：案例分享：不銹鋼管腐蝕開裂分析,不銹鋼304材質的鋼管及管道焊接用什么型號焊絲和焊條？,【投產】泰嘉不銹鋼首卷304四尺冷軋卷板成功下線,304不銹鋼熱軋板工藝,"十三香"手機iphone12發布，鋼鐵從業者教你怎么專業挑手機！,在我們的生活中，哪些地方必須用304不銹
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紋源于鍛造折疊,斷裂力學的一些知識點,金屬材料試驗簡述匯總及其引用標準,掌握屈服強度知識點拉伸試驗不用愁!!!,金屬材料疲勞強度的影響因素有哪些？聽說有8個！,金屬材料的高溫強度,案例分享：不銹鋼管腐蝕開裂分析,316不銹鋼的性能參數-力學性能,化學成
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'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纖維duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡膠epdm','0
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面處理標準★國標gb8923-2011對除銹等級描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個除銹等級：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應無可見的油脂和污
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下也不會導致雞蛋破損。微格金屬(microlattice)材料是由連通中空管構成的3d多孔聚合物材料，中空管壁厚度不足人體頭發直徑的千分之一。除了其超低密度結構，微格金屬的多孔設計產生特殊的金屬機械性能，壓縮體積變小50%張力之后，仍然能夠完全恢復原形，具有超級高能量吸收能力。因為它其中的金屬微點陣是由相互連接的空心支
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7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復
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誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級
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4金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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b400冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件q/bqb401冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術語和定義3.1高強度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼中，通過單一或復合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗
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擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允許偏
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鋼鐵、建筑行業計算公式大全（附圖表）！2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11759本文整理了建筑施工現場常用的所有公式，包括：工程量計算公式；各類鋼材的重量計算公式；建筑行業常用公式圖表。建議人手一份，收藏備用！一、工程量計算公式一、平整場地（建筑物場地厚度在±30cm以內的挖
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統的基本數據(1)噴頭的選擇《自動噴灑滅火系統設計規范》，閉式濕式自動噴水滅火系統適用范圍：因管網及噴頭中充水，故適用于環境溫度為4～700c之間的建筑物內，所以選用閉式濕式噴頭。(2)由于該建筑為中度危險等級，噴頭總數大于800個，故需進行分區，地下一層至五層為低區，六至二十七層為高區。本系統設置7個報警閥，每個報閥
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鋼interstitialfreesteels無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。3.4無間隙原子高強度鋼highstrengthinterstitialfreesteels（y）通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比（r值）和應變硬