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內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火變形？我有錦囊妙計(jì)2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9713由于內(nèi)花鍵的結(jié)構(gòu)特性，無法在熱處理后進(jìn)行精加工來保證尺寸，因此在內(nèi)花鍵熱處理前編制機(jī)加工工藝時(shí)，要考慮到熱處理變形的影響，需預(yù)留一定的變化量，而預(yù)留量的多少則要經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。不同的感應(yīng)淬火頻率、淬硬層深、感應(yīng)加熱工藝都會(huì)有不同的變形量；不同的零件結(jié)構(gòu)及內(nèi)花鍵壁厚，感應(yīng)淬火后也
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內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火變形？我有錦囊妙計(jì)2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9750由于內(nèi)花鍵的結(jié)構(gòu)特性，無法在熱處理后進(jìn)行精加工來保證尺寸，因此在內(nèi)花鍵熱處理前編制機(jī)加工工藝時(shí)，要考慮到熱處理變形的影響，需預(yù)留一定的變化量，而預(yù)留量的多少則要經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。不同的感應(yīng)淬火頻率、淬硬層深、感應(yīng)加熱工藝都會(huì)有不同的變形量；不同的零件結(jié)構(gòu)及內(nèi)花鍵壁厚，感應(yīng)淬火后也
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高的動(dòng)態(tài)剛度或穩(wěn)定性,國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了深入的研究[1-6]。對(duì)圓鋸片進(jìn)行熱處理是鋸片生產(chǎn)的一個(gè)重要的工藝。熱處理的質(zhì)量對(duì)材料的使用性能有很大的影響[7-9]。熱處理缺陷將會(huì)導(dǎo)致圓鋸片的硬度不均勻,產(chǎn)生軟點(diǎn),從而使圓鋸片的模態(tài)參數(shù)(固有頻率及振型)和剛度發(fā)生變化,動(dòng)力學(xué)性能變差。本文將通過有限元分析研究熱處理軟點(diǎn)對(duì)圓鋸片模態(tài)參數(shù)和剛度的影響,為圓鋸片后續(xù)的加工提供參考以及指導(dǎo)。2圓鋸片的熱處理工
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高的動(dòng)態(tài)剛度或穩(wěn)定性,國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了深入的研究[1-6]。對(duì)圓鋸片進(jìn)行熱處理是鋸片生產(chǎn)的一個(gè)重要的工藝。熱處理的質(zhì)量對(duì)材料的使用性能有很大的影響[7-9]。熱處理缺陷將會(huì)導(dǎo)致圓鋸片的硬度不均勻,產(chǎn)生軟點(diǎn),從而使圓鋸片的模態(tài)參數(shù)(固有頻率及振型)和剛度發(fā)生變化,動(dòng)力學(xué)性能變差。本文將通過有限元分析研究熱處理軟點(diǎn)對(duì)圓鋸片模態(tài)參數(shù)和剛度的影響,為圓鋸片后續(xù)的加工提供參考以及指導(dǎo)。2圓鋸片的熱處理工
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m的圓鋼就是在這種設(shè)備上進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高,單位能耗低,工件畸變小,少氧化脫碳,無污染,易于自動(dòng)化,占地面積小等特點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)?！袅细袘?yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場(chǎng)圖片1穿透加熱頻率的選擇感應(yīng)加熱條件下,感應(yīng)電流的有效透入深度h為式中被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4:1時(shí),對(duì)應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時(shí),感應(yīng)加熱的效率急
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理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，單位能耗低，工件畸變小，少氧化脫碳，無污染，易于自動(dòng)化，占地面積小等特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)?！袅细袘?yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場(chǎng)圖片1穿透加熱頻率的選擇感應(yīng)加熱條件下，感應(yīng)電流的有效透入深度h為式中:被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4:1時(shí)，對(duì)應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時(shí)，感應(yīng)加熱的效率急劇下降，高于臨界頻率時(shí)，電效率增加不
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m的圓鋼就是在這種設(shè)備上進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高,單位能耗低,工件畸變小,少氧化脫碳,無污染,易于自動(dòng)化,占地面積小等特點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)。▲棒料感應(yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場(chǎng)圖片1穿透加熱頻率的選擇感應(yīng)加熱條件下,感應(yīng)電流的有效透入深度h為式中被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4:1時(shí),對(duì)應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時(shí),感應(yīng)加熱的效率急
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理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，單位能耗低，工件畸變小，少氧化脫碳，無污染，易于自動(dòng)化，占地面積小等特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)?！袅细袘?yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場(chǎng)圖片1穿透加熱頻率的選擇感應(yīng)加熱條件下，感應(yīng)電流的有效透入深度h為式中:被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4:1時(shí)，對(duì)應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時(shí)，感應(yīng)加熱的效率急劇下降，高于臨界頻率時(shí)，電效率增加不
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個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)通一定頻率的交變電流(分高頻、中頻和工頻三種)，使感應(yīng)線圈周圍產(chǎn)生相同頻率的交變磁場(chǎng)，置于磁場(chǎng)內(nèi)的工件就產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，稱為渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。由渦流產(chǎn)生的電阻熱迅速加熱工件表層到淬火溫度，隨即向零件噴水，使工件表層淬硬，淬硬層的厚度隨頻率升高而變薄。這就是感應(yīng)加熱表面淬火。加熱速度極快，僅在渦流經(jīng)過的表層幾秒鐘內(nèi)就能把工件表層溫度
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個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)通一定頻率的交變電流(分高頻、中頻和工頻三種)，使感應(yīng)線圈周圍產(chǎn)生相同頻率的交變磁場(chǎng)，置于磁場(chǎng)內(nèi)的工件就產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，稱為渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。由渦流產(chǎn)生的電阻熱迅速加熱工件表層到淬火溫度，隨即向零件噴水，使工件表層淬硬，淬硬層的厚度隨頻率升高而變薄。這就是感應(yīng)加熱表面淬火。加熱速度極快，僅在渦流經(jīng)過的表層幾秒鐘內(nèi)就能把工件表層溫度
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用壽命。為了解決此問題，試驗(yàn)制作單齒仿形感應(yīng)器，并對(duì)單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝進(jìn)行了研究。一、試驗(yàn)材料及方法（1）試驗(yàn)材料及技術(shù)要求選用單齒牙塊進(jìn)行淬火試驗(yàn)，技術(shù)要求為：淬火后硬度≥50hrc，硬化層深度≥18mm。（2）試驗(yàn)參數(shù)及方法選擇以下三種試驗(yàn)方案。第一種方案：采用多次加熱，每次加熱待工件透熱一段時(shí)間后再加熱，加熱頻率2khz，加熱功率80kw。第二種方案：加熱方法與第一種方案相同，加熱時(shí)間
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用壽命。為了解決此問題，試驗(yàn)制作單齒仿形感應(yīng)器，并對(duì)單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝進(jìn)行了研究。一、試驗(yàn)材料及方法（1）試驗(yàn)材料及技術(shù)要求選用單齒牙塊進(jìn)行淬火試驗(yàn)，技術(shù)要求為：淬火后硬度≥50hrc，硬化層深度≥18mm。（2）試驗(yàn)參數(shù)及方法選擇以下三種試驗(yàn)方案。第一種方案：采用多次加熱，每次加熱待工件透熱一段時(shí)間后再加熱，加熱頻率2khz，加熱功率80kw。第二種方案：加熱方法與第一種方案相同，加熱時(shí)間
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波探頭的類型很多，性能各異，因此根據(jù)超聲波探傷對(duì)象的形狀、對(duì)超聲波的衰減和技術(shù)要求，合理選用探頭是保證探傷結(jié)果正確可靠的基礎(chǔ)。對(duì)超聲波探頭的選擇主要體現(xiàn)在：探頭型式、探頭頻率、探頭晶片尺寸和探頭角度等。3.1探頭型式一般根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的形式，盡量使超聲波聲束軸線與缺陷垂直。具體可參考上述常見典型探頭作用部分。3.2探頭頻率超聲波探傷頻率在0．5一15mh
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波探頭的類型很多，性能各異，因此根據(jù)超聲波探傷對(duì)象的形狀、對(duì)超聲波的衰減和技術(shù)要求，合理選用探頭是保證探傷結(jié)果正確可靠的基礎(chǔ)。對(duì)超聲波探頭的選擇主要體現(xiàn)在：探頭型式、探頭頻率、探頭晶片尺寸和探頭角度等。3.1探頭型式一般根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的形式，盡量使超聲波聲束軸線與缺陷垂直。具體可參考上述常見典型探頭作用部分。3.2探頭頻率超聲波探傷頻率在0．5一15mh
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接的原理與工藝方法及其應(yīng)用情況。常州精密鋼管博客鋼管頻率焊接工藝前言直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。1.直縫高頻焊接鋼管的生產(chǎn)工藝流程直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼
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接的原理與工藝方法及其應(yīng)用情況。常州精密鋼管博客鋼管頻率焊接工藝前言直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。1.直縫高頻焊接鋼管的生產(chǎn)工藝流程直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼
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表1。表1化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）csimncrvmo0.48～0.56≤0.400.70～1.100.90～1.200.10～0.20≤0.30熱處理后，試件力學(xué)性能指標(biāo)符合表2。表2力學(xué)性能指標(biāo)（2）理論依據(jù)和試驗(yàn)方案根據(jù)感應(yīng)加熱原理，電流頻率越高，感應(yīng)加熱集膚效應(yīng)約明顯，不利于截面穿透加熱，但頻率過低會(huì)降低電效率。因此，要兩者兼顧，合理選擇。感應(yīng)加熱頻率可根據(jù)下列公式選擇：式中f
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表1。表1化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）csimncrvmo0.48～0.56≤0.400.70～1.100.90～1.200.10～0.20≤0.30熱處理后，試件力學(xué)性能指標(biāo)符合表2。表2力學(xué)性能指標(biāo)（2）理論依據(jù)和試驗(yàn)方案根據(jù)感應(yīng)加熱原理，電流頻率越高，感應(yīng)加熱集膚效應(yīng)約明顯，不利于截面穿透加熱，但頻率過低會(huì)降低電效率。因此，要兩者兼顧，合理選擇。感應(yīng)加熱頻率可根據(jù)下列公式選擇：式中f
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法。應(yīng)用表面感應(yīng)淬火時(shí)，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對(duì)需要硬化的部位進(jìn)行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。這種方法基于兩個(gè)重要機(jī)制，一方面嚴(yán)格控制渦流頻率，確保只對(duì)表面幾毫米深的部位進(jìn)行加熱。另一方面，加熱過程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。為滿足齒輪淬火的特殊要求，埃馬克eldec公司開發(fā)出sdf（同步雙頻感應(yīng)加熱）技術(shù)。通過對(duì)齒頂與齒底均勻加熱，達(dá)到感
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法。應(yīng)用表面感應(yīng)淬火時(shí)，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對(duì)需要硬化的部位進(jìn)行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。這種方法基于兩個(gè)重要機(jī)制，一方面嚴(yán)格控制渦流頻率，確保只對(duì)表面幾毫米深的部位進(jìn)行加熱。另一方面，加熱過程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。為滿足齒輪淬火的特殊要求，埃馬克eldec公司開發(fā)出sdf（同步雙頻感應(yīng)加熱）技術(shù)。通過對(duì)齒頂與齒底均勻加熱，達(dá)到感
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作頻率和重復(fù)頻率的選擇通過試驗(yàn)，我們認(rèn)為粗晶是超聲波探傷較難發(fā)現(xiàn)的缺陷，因此立足于發(fā)現(xiàn)粗晶而采用2.5mhz，重復(fù)頻率50hz，我們認(rèn)為若采用的頻率高（如5mhz）時(shí)，容易令不至判廢的、稍微粗大的組織也有反映，容易誤判，而采用的頻率低（如1.25mhz）時(shí)，則難以發(fā)現(xiàn)過熱粗晶，造成漏檢。同時(shí)，如果能夠發(fā)現(xiàn)過熱粗晶，則相當(dāng)于粗晶大小的缺陷也同樣能夠發(fā)現(xiàn)。因此，我們經(jīng)過試驗(yàn)后認(rèn)為采用穿透性較好的2.
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作頻率和重復(fù)頻率的選擇通過試驗(yàn)，我們認(rèn)為粗晶是超聲波探傷較難發(fā)現(xiàn)的缺陷，因此立足于發(fā)現(xiàn)粗晶而采用2.5mhz，重復(fù)頻率50hz，我們認(rèn)為若采用的頻率高（如5mhz）時(shí)，容易令不至判廢的、稍微粗大的組織也有反映，容易誤判，而采用的頻率低（如1.25mhz）時(shí)，則難以發(fā)現(xiàn)過熱粗晶，造成漏檢。同時(shí)，如果能夠發(fā)現(xiàn)過熱粗晶，則相當(dāng)于粗晶大小的缺陷也同樣能夠發(fā)現(xiàn)。因此，我們經(jīng)過試驗(yàn)后認(rèn)為采用穿透性較好的2.
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波一回到試件表面，試件表面即發(fā)生振動(dòng)，并近使晶片隨至伸縮，在電極間產(chǎn)生電壓，此電壓經(jīng)放大后就可在示波器是觀測(cè)。這就是超聲波的接收。4、一般軋輥超聲波的頻率大約在什么范圍？答：軋輥超聲波探傷常用頻率1-5兆赫。5、一般聲波的波型有幾種？答：有縱波、橫波、表面波、蘭姆波四種。6、什么叫縱波？它可以在什么介質(zhì)中傳播？答：質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向和傳播方向一致的波稱縱波。它能在固體、液體和氣體中傳播。7、什么叫橫波？它
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先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1392391.雙頻感應(yīng)加熱原理常規(guī)（傳統(tǒng)）雙頻感應(yīng)淬火是兩種頻率的電源分別施加到兩個(gè)感應(yīng)器，齒輪需要從低頻感應(yīng)器預(yù)熱之后快速移到另一高頻感應(yīng)器加熱并進(jìn)行淬火，見圖1。雙頻感應(yīng)淬火是采用低頻加熱向里面，進(jìn)行熱能量的擴(kuò)散，最后高頻加熱向表層，即“低頻趨里，高頻趨表”的特征。圖4常規(guī)的齒輪雙頻淬火示
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先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1394631.雙頻感應(yīng)加熱原理常規(guī)（傳統(tǒng)）雙頻感應(yīng)淬火是兩種頻率的電源分別施加到兩個(gè)感應(yīng)器，齒輪需要從低頻感應(yīng)器預(yù)熱之后快速移到另一高頻感應(yīng)器加熱并進(jìn)行淬火，見圖1。雙頻感應(yīng)淬火是采用低頻加熱向里面，進(jìn)行熱能量的擴(kuò)散，最后高頻加熱向表層，即“低頻趨里，高頻趨表”的特征。圖4常規(guī)的齒輪雙頻淬火示
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先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1394801.雙頻感應(yīng)加熱原理常規(guī)（傳統(tǒng)）雙頻感應(yīng)淬火是兩種頻率的電源分別施加到兩個(gè)感應(yīng)器，齒輪需要從低頻感應(yīng)器預(yù)熱之后快速移到另一高頻感應(yīng)器加熱并進(jìn)行淬火，見圖1。雙頻感應(yīng)淬火是采用低頻加熱向里面，進(jìn)行熱能量的擴(kuò)散，最后高頻加熱向表層，即“低頻趨里，高頻趨表”的特征。圖4常規(guī)的齒輪雙頻淬火示
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波一回到試件表面，試件表面即發(fā)生振動(dòng)，并近使晶片隨至伸縮，在電極間產(chǎn)生電壓，此電壓經(jīng)放大后就可在示波器是觀測(cè)。這就是超聲波的接收。4、一般軋輥超聲波的頻率大約在什么范圍？答：軋輥超聲波探傷常用頻率1-5兆赫。5、一般聲波的波型有幾種？答：有縱波、橫波、表面波、蘭姆波四種。6、什么叫縱波？它可以在什么介質(zhì)中傳播？答：質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向和傳播方向一致的波稱縱波。它能在固體、液體和氣體中傳播。7、什么叫橫波？它
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應(yīng)熱處理方法。1.感應(yīng)熱處理應(yīng)用用公司現(xiàn)有的水池進(jìn)行水冷卻，設(shè)計(jì)一升降π形梁機(jī)構(gòu)（見圖1），開始我們用φ20mm銅管繞4圈制作感應(yīng)器，得出電流900a，熱處理后產(chǎn)品硬度不夠。后來改成φ20mm銅管繞3圈制作感應(yīng)器，使用變頻器把頻率由50hz變?yōu)?000hz，得出電流1457a。此設(shè)備投入僅2萬多元。經(jīng)多次試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，使用的頻率越高熱處理效果越趨向表面，使用的頻率越低熱處理效果越趨向心部，最后確定感
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應(yīng)熱處理方法。1.感應(yīng)熱處理應(yīng)用用公司現(xiàn)有的水池進(jìn)行水冷卻，設(shè)計(jì)一升降π形梁機(jī)構(gòu)（見圖1），開始我們用φ20mm銅管繞4圈制作感應(yīng)器，得出電流900a，熱處理后產(chǎn)品硬度不夠。后來改成φ20mm銅管繞3圈制作感應(yīng)器，使用變頻器把頻率由50hz變?yōu)?000hz，得出電流1457a。此設(shè)備投入僅2萬多元。經(jīng)多次試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，使用的頻率越高熱處理效果越趨向表面，使用的頻率越低熱處理效果越趨向心部，最后確定感
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備按電源頻率可分為工頻、中頻、超音頻、高頻，其各自的頻率范圍和加熱的功率密度見表1。▼表1感應(yīng)加熱頻段的頻率范圍和加熱功率密度一、感應(yīng)加熱原理感應(yīng)加熱原理圖感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是：電磁感應(yīng)、“集膚效應(yīng)”和熱傳導(dǎo)三項(xiàng)基本原理。當(dāng)交變電流在導(dǎo)體中通過時(shí)，在所形成的交變磁場(chǎng)作用下，導(dǎo)體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。由于越接近心部，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)越大，導(dǎo)體的電流便趨向于表層，電流強(qiáng)度從表面向心部呈指數(shù)規(guī)律遞
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備按電源頻率可分為工頻、中頻、超音頻、高頻，其各自的頻率范圍和加熱的功率密度見表1。▼表1感應(yīng)加熱頻段的頻率范圍和加熱功率密度一、感應(yīng)加熱原理感應(yīng)加熱原理圖感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是：電磁感應(yīng)、“集膚效應(yīng)”和熱傳導(dǎo)三項(xiàng)基本原理。當(dāng)交變電流在導(dǎo)體中通過時(shí)，在所形成的交變磁場(chǎng)作用下，導(dǎo)體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。由于越接近心部，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)越大，導(dǎo)體的電流便趨向于表層，電流強(qiáng)度從表面向心部呈指數(shù)規(guī)律遞
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小的空氣間隙隔開。通電時(shí)在工件內(nèi)將產(chǎn)生頻率相同、方向與感應(yīng)器中相反的感應(yīng)電流，即渦流。當(dāng)電流頻率較高時(shí)，由于表面效應(yīng)的作用使渦流集中在工件表面，產(chǎn)生“集膚效應(yīng)”。圖2-20感應(yīng)電流沿工件截面分布i0—工件表面的電流密度⊿—電流的透入深度感應(yīng)電流密度從加熱工件的表面至中心是逐漸降低的，而電流的頻率越高降低的比率也越大。電流密度的這種降低率也取決于被加熱材料的電阻率和相對(duì)導(dǎo)磁
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小的空氣間隙隔開。通電時(shí)在工件內(nèi)將產(chǎn)生頻率相同、方向與感應(yīng)器中相反的感應(yīng)電流，即渦流。當(dāng)電流頻率較高時(shí)，由于表面效應(yīng)的作用使渦流集中在工件表面，產(chǎn)生“集膚效應(yīng)”。圖2-20感應(yīng)電流沿工件截面分布i0—工件表面的電流密度⊿—電流的透入深度感應(yīng)電流密度從加熱工件的表面至中心是逐漸降低的，而電流的頻率越高降低的比率也越大。電流密度的這種降低率也取決于被加熱材料的電阻率和相對(duì)導(dǎo)磁
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求有高耐磨性，要求硬度≥hrc40。而中段則要求具有良好韌性和強(qiáng)度，在受到?jīng)_擊力的作用下不發(fā)生脆性脆斷裂，因此除了刮板加熱功率、加熱時(shí)間外，還要研究中段淬火冷卻時(shí)間。進(jìn)行壓彎試驗(yàn)，測(cè)試其撓度能否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)感應(yīng)加熱的特點(diǎn)和零件的性能要求，斧頭噴淋冷卻時(shí)統(tǒng)一，加熱頻率為2000hz，主要研究的工藝參數(shù)為：輸出功率、加熱時(shí)間、噴淋時(shí)間（中間段），采用l9(33)正交試驗(yàn)法進(jìn)行感應(yīng)透熱熱處理試
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齒輪感應(yīng)淬火硬化層的缺陷及對(duì)策2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№124352硬化層過淺或過深1.產(chǎn)生原因齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低對(duì)策：1）根據(jù)齒輪尺寸大小及技術(shù)要求選擇適合的淬透性鋼材。2）齒輪含碳量應(yīng)符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999規(guī)定，其成分偏差應(yīng)符合gb/t222—2006規(guī)定。2.產(chǎn)生原因感應(yīng)加熱頻率選擇不
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業(yè)所面臨的重要課題。下面以我公司的275kw連續(xù)淬火空氣爐為例，對(duì)連續(xù)淬火爐生產(chǎn)能力問題進(jìn)行分析。1.連續(xù)淬火爐能量轉(zhuǎn)換計(jì)算我公司rl-275型連續(xù)淬火爐，采用380v電壓，三相電加熱y型接線型式，最高加熱溫度950℃，加熱總功率275kw，三個(gè)加熱工作區(qū)，行走頻率為10～50hz，行走速度2.7mm/hz.s，爐外形尺寸13000mm×1.70mm×1520mm，爐堂尺寸11700mm×760m
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鐵，這里稱作主磁極；固定部分還有電刷。轉(zhuǎn)動(dòng)部分有環(huán)形鐵心和繞在環(huán)形鐵心上的繞組。(其中2個(gè)小圓圈是為了方便表示該位置上的導(dǎo)體電勢(shì)或電流的方向而設(shè)置的)2、步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進(jìn)電機(jī)件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一
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齒輪感應(yīng)淬火硬化層的缺陷及對(duì)策2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№124428硬化層過淺或過深1.產(chǎn)生原因齒輪材料淬透性過低或過高，含碳量過高或過低對(duì)策：1）根據(jù)齒輪尺寸大小及技術(shù)要求選擇適合的淬透性鋼材。2）齒輪含碳量應(yīng)符合gb/t699—1999、gb/t3077—1999規(guī)定，其成分偏差應(yīng)符合gb/t222—2006規(guī)定。2.產(chǎn)生原因感應(yīng)加熱頻率選擇不
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鐵，這里稱作主磁極；固定部分還有電刷。轉(zhuǎn)動(dòng)部分有環(huán)形鐵心和繞在環(huán)形鐵心上的繞組。(其中2個(gè)小圓圈是為了方便表示該位置上的導(dǎo)體電勢(shì)或電流的方向而設(shè)置的)2、步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進(jìn)電機(jī)件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一
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求有高耐磨性，要求硬度≥hrc40。而中段則要求具有良好韌性和強(qiáng)度，在受到?jīng)_擊力的作用下不發(fā)生脆性脆斷裂，因此除了刮板加熱功率、加熱時(shí)間外，還要研究中段淬火冷卻時(shí)間。進(jìn)行壓彎試驗(yàn)，測(cè)試其撓度能否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)感應(yīng)加熱的特點(diǎn)和零件的性能要求，斧頭噴淋冷卻時(shí)統(tǒng)一，加熱頻率為2000hz，主要研究的工藝參數(shù)為：輸出功率、加熱時(shí)間、噴淋時(shí)間（中間段），采用l9(33)正交試驗(yàn)法進(jìn)行感應(yīng)透熱熱處理試
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業(yè)所面臨的重要課題。下面以我公司的275kw連續(xù)淬火空氣爐為例，對(duì)連續(xù)淬火爐生產(chǎn)能力問題進(jìn)行分析。1.連續(xù)淬火爐能量轉(zhuǎn)換計(jì)算我公司rl-275型連續(xù)淬火爐，采用380v電壓，三相電加熱y型接線型式，最高加熱溫度950℃，加熱總功率275kw，三個(gè)加熱工作區(qū)，行走頻率為10～50hz，行走速度2.7mm/hz.s，爐外形尺寸13000mm×1.70mm×1520mm，爐堂尺寸11700mm×760m
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力脆斷失效，疲勞中難以觀察到明顯的塑性變形，因?yàn)檫@是以局部塑性變形為主，且主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)的固有缺陷上。雖然頻率對(duì)疲勞失效有一定影響，但多數(shù)情況下疲勞失效主要與循環(huán)次數(shù)有關(guān)。●按引起疲勞失效的應(yīng)力特點(diǎn)可以分為：由機(jī)械應(yīng)力引起的機(jī)械疲勞和熱應(yīng)力（交變熱應(yīng)力）引起的熱疲勞；●從循環(huán)周次可分為：高周、低周、超高周疲勞；●根據(jù)載荷性質(zhì)可分為：拉-壓疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞以及彎曲疲勞等；●根
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施,大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升,出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多,鐵渣處理量增大,使渣溝槽耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,筑襯與修補(bǔ)的費(fèi)用和頻率大大增加,原來有耐火材料砌筑而成的普通的渣溝槽已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。2高爐銅鋼復(fù)合渣溝槽結(jié)構(gòu)銅鋼復(fù)合渣溝槽,涉及鋼鐵冶煉附屬裝置技術(shù)領(lǐng)域,內(nèi)弧面采用銅板模壓制作,表面噴涂新型耐磨耐高溫涂層。外弧面采用鋼板模壓而成,內(nèi)部設(shè)
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力脆斷失效，疲勞中難以觀察到明顯的塑性變形，因?yàn)檫@是以局部塑性變形為主，且主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)的固有缺陷上。雖然頻率對(duì)疲勞失效有一定影響，但多數(shù)情況下疲勞失效主要與循環(huán)次數(shù)有關(guān)。●按引起疲勞失效的應(yīng)力特點(diǎn)可以分為：由機(jī)械應(yīng)力引起的機(jī)械疲勞和熱應(yīng)力（交變熱應(yīng)力）引起的熱疲勞；●從循環(huán)周次可分為：高周、低周、超高周疲勞；●根據(jù)載荷性質(zhì)可分為：拉-壓疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞以及彎曲疲勞等；●根
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施,大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升,出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多,鐵渣處理量增大,使渣溝槽耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,筑襯與修補(bǔ)的費(fèi)用和頻率大大增加,原來有耐火材料砌筑而成的普通的渣溝槽已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。2高爐銅鋼復(fù)合渣溝槽結(jié)構(gòu)銅鋼復(fù)合渣溝槽,涉及鋼鐵冶煉附屬裝置技術(shù)領(lǐng)域,內(nèi)弧面采用銅板模壓制作,表面噴涂新型耐磨耐高溫涂層。外弧面采用鋼板模壓而成,內(nèi)部設(shè)
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汽車技研：疲勞斷裂2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№151122疲勞斷裂(fatiguefracture),條件:超出材料的疲勞極限。疲勞極限:在一定條件下(1)純彎曲;(2)完全對(duì)稱循環(huán);(3)應(yīng)力幅恒定;(4)頻率在3000-10000次/分;小試樣有足夠大的過渡圓角，表面經(jīng)過拋光;由實(shí)驗(yàn)中得出的，在10的七次方周次下仍不斷裂的最大應(yīng)力.提高疲勞極
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式耦合劑種類掃查方式掃查速度mm/s掃查覆蓋率＞晶片直經(jīng)15％儀器型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊參考反射體φ探頭種類晶片尺寸mm晶片有效面積mm2探頭k值探頭前沿mm探頭頻率mhz掃描線調(diào)節(jié)y：/x：/s：dac曲線繪制□坐標(biāo)曲線□面板曲線表面/曲面補(bǔ)償db掃查靈敏度ф基準(zhǔn)波高％評(píng)定靈敏度ф檢測(cè)區(qū)域要求檢測(cè)區(qū)域：焊縫寬度＋兩側(cè)熱影響區(qū)。探頭移動(dòng)范圍應(yīng)≥1.25p（p＝2tk）檢測(cè)部位示意圖及標(biāo)
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汽車技研：疲勞斷裂2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№151199疲勞斷裂(fatiguefracture),條件:超出材料的疲勞極限。疲勞極限:在一定條件下(1)純彎曲;(2)完全對(duì)稱循環(huán);(3)應(yīng)力幅恒定;(4)頻率在3000-10000次/分;小試樣有足夠大的過渡圓角，表面經(jīng)過拋光;由實(shí)驗(yàn)中得出的，在10的七次方周次下仍不斷裂的最大應(yīng)力.提高疲勞極
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式耦合劑種類掃查方式掃查速度mm/s掃查覆蓋率＞晶片直經(jīng)15％儀器型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊參考反射體φ探頭種類晶片尺寸mm晶片有效面積mm2探頭k值探頭前沿mm探頭頻率mhz掃描線調(diào)節(jié)y：/x：/s：dac曲線繪制□坐標(biāo)曲線□面板曲線表面/曲面補(bǔ)償db掃查靈敏度ф基準(zhǔn)波高％評(píng)定靈敏度ф檢測(cè)區(qū)域要求檢測(cè)區(qū)域：焊縫寬度＋兩側(cè)熱影響區(qū)。探頭移動(dòng)范圍應(yīng)≥1.25p（p＝2tk）檢測(cè)部位示意圖及標(biāo)
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、攪拌方式等都是決定淬火變形的因素，本文著重研究了淬火冷卻介質(zhì)、工藝及機(jī)加工對(duì)內(nèi)球籠鐘形殼變形的影響。（1）合理選擇油品熱處理設(shè)備為多用爐，生產(chǎn)初期使用某快速油淬火，超過75%的工件因內(nèi)腔道變形較大而影響產(chǎn)品質(zhì)量，筆者通過改變滲碳時(shí)間、淬火溫度及保溫時(shí)間、碳勢(shì)及滲碳時(shí)間、油溫及攪拌頻率等來降低內(nèi)腔變形量，結(jié)果都不理想，最佳情況是工件變形超標(biāo)比例為55%，圖1為0458d型內(nèi)球籠鐘形殼外觀圖，圖2為鐘