鋼管的宏觀質(zhì)量檢查和各種性能試驗(yàn)

[ 關(guān)鍵詞：鋼管　發(fā)表日期：2022-01-19 11:33:48 ]

（一）鋼管的宏觀質(zhì)量檢查

　　鋼管的宏觀質(zhì)量檢查一般用人工目測或借助各種測量工具進(jìn)行。鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種缺陷，如劃傷、裂縫、結(jié)疤、折疊、燒傷、壓痕、夾層等。

1. 在鋼管的尺寸精度檢查方面，一般用外徑千分尺或量規(guī)檢查鋼管的外徑；用尖頭千分尺檢查鋼管的壁厚；用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量規(guī)檢查鋼管內(nèi)徑；用內(nèi)外徑百分表檢查鋼管的橢圓度。此外，還用鋼卷尺、定尺擋板或標(biāo)尺檢查鋼管的長度。
2. 鋼管的內(nèi)毛刺殘留高度可采用尖頭千分尺在鋼管兩端進(jìn)行測量，并通過與管壁厚度的比較來確定。
3. 鋼管的彎曲度一般通過采用塞尺測量鋼管在平臺上滾動時的跳動植來確定，或用百分表測量鋼管旋轉(zhuǎn)時的振擺量來確定。
4. 還要根據(jù)要求檢查鋼管有無局部變形，如四坑、壓扁、磕坑等。管端切口是否平直無毛刺以及倒棱是否符合要求用樣板或直角尺檢查，螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢查。

（二）化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)

1. 一般來說，鋼管的化學(xué)成分是以原料的鋼包檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。在某些情況下，為了防止帶鋼中可能存在的化學(xué)成分偏析而影響焊縫質(zhì)量，焊管生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。復(fù)檢的取樣部位應(yīng)包括帶鋼的全寬或鋼管的整個圓周；在鋼管上取樣時應(yīng)避開焊縫及其熱影響區(qū)。
2. 機(jī)械性能試驗(yàn)一般包括拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)的取樣如圖（1）所示。試樣上劃出兩個標(biāo)點(diǎn)，兩端用錘打平。為使應(yīng)力均勻分布在平行部分，在平行部與兩端夾持部加工一個半徑為R的圓弧。試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)溫度一般為5～35℃。屈服點(diǎn)、彈性極限、抗拉強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率均可按規(guī)定用儀器測量或公式計(jì)算。試樣沿鋼管的縱向或橫向截取。 圖（1） 拉伸試樣形狀和尺寸 質(zhì)檢部內(nèi)部質(zhì)量培訓(xùn)教材 60 對于直徑小干40毫米的鋼管可采用整體鋼管拉伸。試驗(yàn)時試樣兩端被夾部分裝進(jìn)芯軸或用錘打平，中間平行部的長度應(yīng)大于100毫米。 對于直徑在40～150毫米的鋼管，試樣可沿鋼管縱向截取，其形狀和尺寸基本與圖（1）相同，僅寬度W根據(jù)鋼管直徑不同而有所不同，可分別為19、25和 38毫米。 3. 對工作壓力較高的鍋爐管、石油管、冷拔電焊管以及重要的結(jié)構(gòu)管，必須在焊縫熱處理前后進(jìn)行焊縫金相組織檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。一般采用維氏硬度試驗(yàn)方法測量焊縫兩測10毫米范圍內(nèi)的材料硬度。

（三）工藝性能試驗(yàn)

　　工藝性能試驗(yàn)包括壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、卷邊試驗(yàn)、縱壓試驗(yàn)、展開試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、耐腐蝕性能試驗(yàn)、沖擊性能試驗(yàn)、內(nèi)通試驗(yàn)、鍍涂層性能試驗(yàn)等，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求進(jìn)行。

1. 壓扁試驗(yàn)是將從管端截取的長度大于50毫米的試樣，在常溫下放在兩個平板之間壓扁到規(guī)定的高度H后，檢查管壁和焊縫上有無裂縫和傷痕。對直徑大于100 毫米、壁厚大于外徑的15%的鋼管，壓扁試驗(yàn)可采用C形試樣。
2. 彎曲試驗(yàn)是在常溫下，將從鋼管一端截取的適當(dāng)長度的試樣彎曲90°，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑相當(dāng)于鋼管外徑的6 倍，然后檢查管壁有無傷痕和裂縫。也可按用戶要求彎曲180°，其內(nèi)側(cè)彎曲半徑為鋼管外徑的4倍。彎曲試驗(yàn)時，焊縫應(yīng)處于彎曲的最外部位。
3. 擴(kuò)口試驗(yàn)是在常溫下，將從管端截取的試樣用帶有60°角的錐形工具進(jìn)行擴(kuò)口，擴(kuò)到所規(guī)定的喇叭形程度，然后檢查焊縫處有無傷痕和其他缺陷。
4. 縱壓試驗(yàn)是從管端截取長度65毫米的試樣，在常溫下將其放在壓力機(jī)上沿鋼管 軸線方向壓縮到規(guī)定高度，然后檢查焊縫和管壁有無傷痕和開裂。對外徑小于 25.4毫米的鋼管，試樣長度為其外徑的2.5倍。
5. 展開試驗(yàn)是從管端截取長度100毫米的試樣，從與焊縫相對的一側(cè)沿軸線方向切開，然后將其展開為平板，再檢查焊縫處有無傷痕、裂縫及其他有害缺陷。
6. 沖擊性能試驗(yàn)一般是從鋼管的縱向截取試樣，直縫電焊管還要從橫向截取試樣。試樣尺寸為10（±0.05）??10（±0.05）??55（±0.05）毫米，并做成V 形切口，切口角度為45°±2°，切口深度2毫米或由供需雙方協(xié)商。沖擊試驗(yàn)一般在擺錘試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。電焊管的試驗(yàn)溫度為-45℃。通過斷裂試樣所吸收的能量（公斤??米）除以切口的原斷面積（平方厘米），就得到?jīng)_擊值（公斤??米平方厘米）。
7. 內(nèi)通試驗(yàn)是為了保證鋼管的內(nèi)表面光潔和具有較高的彎曲度。根據(jù)管子規(guī)格制造一定直徑和長度的內(nèi)通棒，使其通過鋼管內(nèi)腔。若遇很大阻力，則此管報(bào)廢。 上述各種檢驗(yàn)都是按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣進(jìn)行的，因而不可避免地會出現(xiàn)漏檢。為了保 證成品管質(zhì)量和各種性能，無論在作業(yè)線上還是成品檢驗(yàn)中都應(yīng)特別重視無損探傷技術(shù)的應(yīng)用。