埋地鋼管施工技術措施，安裝方法、壓力試驗

[ 關鍵詞：埋地鋼管施工　發(fā)表日期：2022-12-22 09:56:28 ]

一、主要施工技術措施

1、溝槽開挖土方用挖掘機開挖，挖機沿溝槽后退斜坡式挖土，每個施工段投入二臺挖掘機挖土。必要時在棄土地點配一臺挖掘機用于土方堆高。
2、開挖過程中直接用水準儀控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，留 20cm 厚土由人工挖除，整修槽底，邊挖邊修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘機吊出溝槽；操作人員在起吊過程中不得站在機械臂桿回轉半徑內。
3、機械開挖時須將地下水位降低至溝槽開挖深度以下 0.5m 方可 開挖，水位通過觀測井測得。
4、各層土開挖中，每一小段長度不超過限定長度（挖掘機有效 工作范圍） 。開挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進行下一段或下一層開挖。如支撐安裝跟不上，挖土施工應相應延遲，不得盲目趕進度而與支撐安裝脫節(jié)。
5、挖土時對地下管線、各種構筑物等盡量使其外露，按實際情況采用吊、托等加固措施，確保各種管線萬無一失。
6、溝槽開挖時由專人統一指揮、協調，確保施工現場安全。
7、在挖土過程中，應嚴密監(jiān)測鋼板樁的移位情況和坑底隆起、周圍環(huán)境以及鋼管順直度變化情況，并根據監(jiān)測信息和反饋資料及時 改進施工方法或采取相應措施。
8、挖至設計標高后及時進行驗槽，如遇淤泥質土，挖除換填砂質粉土，壓實系數≥93%。

二、管道墊層

1、挖至設計底標高后，根據設計標高及管道中線再次放樣，并按設計圖紙尺寸及鋼管半徑修整底面圓弧。
2、合格后在上面鋪設 100 厚砂墊層，并碾壓密實，壓實度大于等于 95%。
3、砂墊層鋪設完成后及時進行驗收，合格后方可進行管道安裝。
4、為確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。

三、管道敷設

1、管材及附件驗收

　　由于經過長途運輸和多次搬動， 必須仔細檢查管身有無裂紋或損 傷、防腐是否完整，如發(fā)現質量有疑慮的管材，拒絕進場，決不使用 任何一個不合格管材。 材料檢驗應在專職質檢員的指導和參與下，由施工員、材料員和 班組長共同進行。

2、安裝方法 管道安裝采用履帶吊進行吊裝。

（1）首節(jié)安裝

　　按本工程的施工順序，先將每個施工段的第一節(jié)鋼管作為安裝起始節(jié)。利用汽車將該管節(jié)運至安裝位置，根據已復核后的基準臺進行 中心、高程的調整，經過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于 預埋的錨筋上，經檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中心和高程， 同時用千斤頂和拉 緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫 一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。 將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首 裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調整至 5mm 以內（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型 鋼將鋼管固定于預埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、 里程和傾斜，作好記錄。首節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可 先回填管道兩側土方，回填高度從基礎底面起 850mm，要求對稱同步 回填并分層回填壓實，壓實系數≥95%。回填前應對該段的焊接進行 檢測，合格后方可回填。

（2）彎管的安裝

　　彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管 口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。 彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經緯儀測定；彎 管安裝后，必須檢查調整。

3、內支撐切除及管內補漆

　　管道內支撐的切除應在土方回填后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內支撐和其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧刨或氧氣 —乙炔焰在其離管壁 3mm 以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后，鋼管內壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆。

4、鋼管焊接

（1）鋼管應先進行組對焊接，組對焊接位置應符合如下要求：

a 對口時鋼管的縱向焊縫放在中心垂線上半園的 45 度左右；
b 兩鋼管的縱向焊縫應錯開，錯開間距不小于 300mm，環(huán)向焊縫支架凈距不小于 10 公分；
c 管道任何位置不得有十字形焊縫；
d 直管段上不宜采用長度小于 800mm 短節(jié)拼接。
e 直管段上兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200mm。

（2）鋼管組對完畢檢查合格后進行定位點焊，點固焊的焊縫長 度為 50－100 毫米（長短根據口徑大小） ，間距不大于 400 毫米。點固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊采 用對稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處及螺 旋焊縫處不得進行定位點固焊。

（3）鋼管安裝軸線允許偏差為 30 毫米，標高允許偏差為正負 20 毫米，若有超差及時調整，合格后進行點固焊。

（4）焊接：鋼管對接完畢后進行定位焊， 焊條采用 T422，使 用前要進行烘烤， 溫度控制在 80－90℃， 并用保溫桶運到施工現場。當天沒用完的焊條要重新烘烤，但每包不得超過兩次。 現場焊接采用手工電弧焊工藝。焊接的電流、層數、速度、電 壓等參數，對口間隙、錯口、焊縫的寬度、表面余高、咬邊等外觀 質量必須符合《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（5）為減少焊縫處應力和變形，保證焊接質量，減少夾渣、氣孔等缺陷，焊接時采用縮短焊縫長度將管周長分成四段進行，焊接時焊條的走向要求對稱進行。并且焊前要預熱，焊后要進行熱處理，預熱及熱處理可以利用氧和乙炔燃燒產生的高溫進行。其范圍為焊 縫寬度的 3 倍，一般不小于 10mm。

5、管道壓力試驗

（1）管道完工后，需對所有完成的管道進行最終的試驗。試驗壓力為 1.0Mpa，壓力表放在管道最低點。
（2）鋼管試壓時，在鋼管管道端頭處加焊盲板，在盲板上加焊槽型鋼作為加強肋，在盲板上開設進水孔和排氣孔。
（3）在試壓前，檢查所有閥門和管子是否干凈。所有管子的連接環(huán)和其它阻止管子移動的裝置是否牢固。管道接點之間的溝槽回 填范圍是否足以防止管道的移動。
（4）管道在充滿水并在工作壓力（0.5Mpa）下放置 24 小時后，用泵逐步加壓到壓力 （0.75Mpa） 升壓時注意檢查支墩、管身、接口，并進一步加壓至試驗壓力（1.0Mpa）以維持該壓力不少于１小時。在 這期間檢查管道的可見滲漏點。其質量評定按有關規(guī)范執(zhí)行。
（5）管道通過最終試壓后，及時割除鋼管內的試壓盲板，并打 磨光滑盲板割除后留下的焊縫，及時做好防腐。
（6）管道的清洗和消毒：管道用干凈的飲用水清洗每段管道。
（7）沖洗水排放時，注意周圍環(huán)境保護，以免引起損害，產生麻煩，危害健康及干擾其它工作。
（8）沖洗后，管線中注滿水，并投入一定數量的消毒劑，使 24 小時后水中游離的氯含在 20mg／l 以上。24 小時后排空管道,重新注入 飲用水沖洗，直至達到飲用水標準為止。