鍍鋅鋼管鍍鋅的質(zhì)量檢驗標準、技術條件

[ 關鍵詞：鍍鋅鋼管　發(fā)表日期：2022-10-28 21:39:43 ]

　　鍍鋅鋼管鍍鋅的質(zhì)量檢驗標準、技術條件－鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅） 熱鍍鋅有國家標準，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。 我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發(fā)黑發(fā)白）等。你 可以查看 GB/T13912 標準。 中華人民共和國國家標準 金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求 GB/T 13912-92 本標準參照采用國際標準 ISO 1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO 1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵制品熱鍍鋅層——技術條件》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術要求。 本標準適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。 本標準不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。 本標準對熱鍍鋅前基體材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)不作規(guī)定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄 A(參考 件)。 本標準對熱鍍鋅產(chǎn)品的后處理未作規(guī)定。

2 引用標準

　　GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關于厚度測量的定義和一般規(guī)則 GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定 稱量法

3 術語

3.1 熱鍍鋅 將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方 法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層) 采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面 指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面。該表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用 的。
3.4 檢查批(簡稱：批) 為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。 在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產(chǎn)班內(nèi)同一鍍槽中生產(chǎn)的相同類型和大小的熱鍍鋅件。 交貨后由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本 從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面 在主要表面上進行規(guī)定次數(shù)測量的區(qū)域。
3.7 局部厚度 在基本測量面內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度 一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚度的算術平均值。

4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料

4.1 必要資料

　a. 本標準的標準號。
　b. 基體金屬的成分及有關特性。

4.2 附加資料 必要時,需方應提供下列資料。

　a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
　b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
　c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
　d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
　e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表 3)。

5 鋅液中的鋅含量

　　鍍鋅槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應低于 98.5%。

6 抽樣

　　測量鍍層厚度時,樣本的制件數(shù)應按表 1 的規(guī)定。 表 1 厚度測量的抽樣要求 批的制件數(shù) 樣本的最少制件數(shù) 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 > 10000 20

6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,則表 1 規(guī)定的是樣本中基本測量面的最少個數(shù)(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的制件數(shù)增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3 條的要求,則認為該批產(chǎn)品符合要求,否則,該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。

7 對鍍層的要求

7.1 外觀

　　所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。 2 中華人民共和國國家標準金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求 表面上極少量的儲運斑點 1)不應作為拒收的理由。 注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲運過程中,由于環(huán)境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。 必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。

7.2 修復

　　外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過 1dm2,否則應重新熱鍍鋅。 不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區(qū)域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3 的厚度要求。用富鋅涂料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

　　為測得準確的鍍層厚度,供需雙方應根據(jù)制件的形狀和大小協(xié)商確定基本測量面的大小、部位和數(shù)量。 用磁性方法測量時,基本測量面不應小于 0.001m2,并且在每個基本測量面內(nèi)至少應測量 5 次。 用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區(qū)域,不應小于 0.001m2。鍍層的密度取 7.2g/cm3,從單位面積鍍層質(zhì)量可計算出鍍層的近似厚度。 熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。

　7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求 樣本中,每個制件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
　7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 樣本中的每個制件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中 所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
　7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求 選取足夠數(shù)量的制件構成一個基本測量面,使基本測量面不小于 0.001m2。由表 1 根據(jù)批的大小確定樣本中基本測量面的個數(shù)。測量的制件總數(shù)為一個基本測量面所要求的 制件數(shù)與基本測量面?zhèn)�數(shù)的乘積。每個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果制件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把制件的每一厚度范圍作為一個獨立的制件處理(見表 2 或 表 3)。 表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時) 制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 鋼鐵零件 > 6 70 85 > 3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 < 1.5 35 45 鑄件 > 6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時) 制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺紋件 直徑 ≥20 直徑 > 10～< 20 直徑 ≤10 453520 554525 其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3 厚度 ≤3 4535 5545 注：其鍍層厚度要求也適用于與此有關的墊圈。
7.4 附著強度

　　熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。 本標準對附著強度的試驗方法未作規(guī)定。 必要時,供需雙方可協(xié)定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。 附錄 A 影響熱鍍鋅效果的制件特性 (參考件)

A1 基體金屬

　A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。
　A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進行酸洗,鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
　A1.3 內(nèi)應力 熱鍍鋅過程中,由于消除了基體金屬內(nèi)的應力,可能會導致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。

A2 設計

　　制件的設計應適合于熱鍍鋅工藝過程。

　A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內(nèi)螺紋有電化學保護 作用,內(nèi)螺紋上無需鍍鋅層。對內(nèi)螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
　A2.2 封閉空腔 為了安全和便于操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

A3 耐蝕性能與 鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環(huán)境中使用或要求使用壽命特別 長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協(xié)商。
A4 鍍鋅液 通常,鍍槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應低于 98.5%。若有特殊要求,應由需方規(guī)定。
A5 后處理 鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。 對于小制件,熱鍍鋅后可立即進行離心處理去除多余的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。