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包含標簽“劃痕”的文章：不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理,型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法,
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提供以劃痕為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應該重新調換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關很重要。第二種是板材已經做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14520一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經超出了客戶對最終成品效果的接受度，那么就應該重新調換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關很重要。第二種是板材已經做好了鏡面加工，但是在貼膜過
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包含標簽“表面質量”的文章：鋼鐵表面處理除銹等級標準,金屬的各種腐蝕現象及其試驗方法,45鋼桿件表面發現折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！,再談:表面粗糙度詳細解說,拋丸后工件表面殘留水印問題,想知道不銹鋼如何酸洗鈍化嗎？,不銹鋼“黑皮軋制”機組簡介,不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理,高效低耗環保不銹鋼板帶酸洗新技術,一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗項目有哪些,線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法,關于拋丸強
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包含標簽“不銹鋼第3頁”的文章：【數據發布】1季度中國不銹鋼粗鋼產量同比增長36.38%,2024年及未來全球不銹鋼和原材料市場展望,不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理,高效低耗環保不銹鋼板帶酸洗新技術,gb/t21832奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管新舊標準文件分享下載,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：部件導熱試驗,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：防熱輻射試驗,不銹鋼：
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面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒
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落：內部雜質引起的剝落：典型的軸向擴展：顆粒造成的凹痕：局部過載顆粒的過度滾動=凹痕由低碳鋼/硬化鋼/硬質礦物顆粒造成劃痕潤滑不當引起的擦傷特征：—滾子或滾道沿軸向出現磨痕原因：—沒有形成承載油膜—潤滑劑污染補救措施：—采用高粘度且含有ep添加劑的潤滑劑—縮短潤滑劑的更換周期 —對潤滑劑進行過濾—改善密封劃痕：左圖：正常運轉情況下圓錐滾子軸承的擋邊運轉痕跡中間：由于外界顆粒的侵入導致擋
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落：內部雜質引起的剝落：典型的軸向擴展：顆粒造成的凹痕：局部過載顆粒的過度滾動=凹痕由低碳鋼/硬化鋼/硬質礦物顆粒造成劃痕潤滑不當引起的擦傷特征：—滾子或滾道沿軸向出現磨痕原因：—沒有形成承載油膜—潤滑劑污染補救措施：—采用高粘度且含有ep添加劑的潤滑劑—縮短潤滑劑的更換周期 —對潤滑劑進行過濾—改善密封劃痕：左圖：正常運轉情況下圓錐滾子軸承的擋邊運轉痕跡中間：由于外界顆粒的侵入導致擋
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面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒
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樣須轉90度與前次磨制方向垂直并保持一個方向磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止；每次磨制后更換新砂紙前，試樣必須用清水沖洗，以免上一道工序的粗沙礫帶到細砂紙上而形成深的劃痕。磨削時不可用力過重，否則容易產生過深的劃痕。4.拋光細磨后的試樣用水沖洗后就可進行拋光。拋光的目的是去除試樣磨面上經細磨所產生的均勻而細微的劃痕，使檢驗面呈光亮的鏡面。機械拋光在金相試樣拋光機上進行，拋光機的電動機帶動拋
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樣須轉90度與前次磨制方向垂直并保持一個方向磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止；每次磨制后更換新砂紙前，試樣必須用清水沖洗，以免上一道工序的粗沙礫帶到細砂紙上而形成深的劃痕。磨削時不可用力過重，否則容易產生過深的劃痕。4.拋光細磨后的試樣用水沖洗后就可進行拋光。拋光的目的是去除試樣磨面上經細磨所產生的均勻而細微的劃痕，使檢驗面呈光亮的鏡面。機械拋光在金相試樣拋光機上進行，拋光機的電動機帶動拋
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常用hv≈hb≈hrc硬度對照表-維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37365編者硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標。維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！常用hv=hb=hrc硬度對照表抗拉強度（n/mm2）維氏硬度hv布氏硬度h
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常用hv≈hb≈hrc硬度對照表-維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37416編者硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標。維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！常用hv=hb=hrc硬度對照表抗拉強度（n/mm2）維氏硬度hv布氏硬度h
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、夾雜、折疊和發紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個別劃痕壓痕、麻點≤1/4公差之0.2mm小發紋gb3077—88合結裂紋、結疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發紋gbl298—86碳工裂紋、結疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/
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、夾雜、折疊和發紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個別劃痕壓痕、麻點≤1/4公差之0.2mm小發紋gb3077—88合結裂紋、結疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發紋gbl298—86碳工裂紋、結疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/
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有任何劃痕。formtubeplus鋼管的最大優點就是便于密封連接，而且可以達到家具制造所需的較高表面質量要求。在進行自動化機械加工時，該產品的尺寸精度可以帶來良好的成本效益。此外，在有些情況下，formtubeplus鋼管甚至可以替代冷拔鋼管。而且，該鋼管同時具備彎曲性和成形性等特性，并且其表面可以直接采用鍍鉻和高品質涂裝工藝，。該產品是非常獨特的，它具有三大特征。首先對用戶而言，新產品的使用必
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書一致。05鋼板的表面質量應符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
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維氏硬度測量實際操作中存在的問題2023年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№296328金屬的硬度是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度標注在設計圖樣中也被廣泛應用。目前，我們公司對硬度比較常用的試驗方法主要有洛氏硬度試驗法、布氏硬度試驗方法、維氏硬度試驗方法。據各類資料介紹，維氏硬度測量最大的特點是：載荷可
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書一致。05鋼板的表面質量應符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
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有任何劃痕。formtubeplus鋼管的最大優點就是便于密封連接，而且可以達到家具制造所需的較高表面質量要求。在進行自動化機械加工時，該產品的尺寸精度可以帶來良好的成本效益。此外，在有些情況下，formtubeplus鋼管甚至可以替代冷拔鋼管。而且，該鋼管同時具備彎曲性和成形性等特性，并且其表面可以直接采用鍍鉻和高品質涂裝工藝，。該產品是非常獨特的，它具有三大特征。首先對用戶而言，新產品的使用必
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維氏硬度測量實際操作中存在的問題2023年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№296443金屬的硬度是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度標注在設計圖樣中也被廣泛應用。目前，我們公司對硬度比較常用的試驗方法主要有洛氏硬度試驗法、布氏硬度試驗方法、維氏硬度試驗方法。據各類資料介紹，維氏硬度測量最大的特點是：載荷可
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形或接近圓形的白色二次淬火燒傷微區，長度不大于50μm；還有部分的高溫回火區以及正常區域同時共存的組織形貌。（4）劃傷型的組織在滾動面上沿周向方向分布，在此該規則性的環形條紋處，直接磨制金相試樣，其形貌見圖2g和2h。顯微鏡下低倍觀察圖2g有一白色環形條紋，周圍有許多細小的窄條劃痕，呈現不同的角度趨向，但也有許多一致的去向，這些窄條劃痕應是制樣中留下的小劃痕所致，而這條環形條紋是在該區域產生了塑
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形或接近圓形的白色二次淬火燒傷微區，長度不大于50μm；還有部分的高溫回火區以及正常區域同時共存的組織形貌。（4）劃傷型的組織在滾動面上沿周向方向分布，在此該規則性的環形條紋處，直接磨制金相試樣，其形貌見圖2g和2h。顯微鏡下低倍觀察圖2g有一白色環形條紋，周圍有許多細小的窄條劃痕，呈現不同的角度趨向，但也有許多一致的去向，這些窄條劃痕應是制樣中留下的小劃痕所致，而這條環形條紋是在該區域產生了塑
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火的軸承零件硬度要求1.樣品準備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
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或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。如何有效的提高軸承的質量通過深冷處理使金屬內大部分殘余奧氏體轉變成高強
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或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。如何有效的提高軸承的質量通過深冷處理使金屬內大部分殘余奧氏體轉變成高強
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火的軸承零件硬度要求1.樣品準備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
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來......我們知道硬度是當一個物體向某一物體壓入時，該物體的抵抗能力。那么科學家們就根據這個原理將測試分為兩大類：劃痕硬度和壓入硬度。所謂的劃痕硬度，簡單來說是用不同硬度的鉛筆劃待測物體表面。壓入硬度是將某種材質、形狀的壓頭以一定的負載和速度壓入待測物體，然后根據壓痕的面積、大小或者深度來計算。其中壓入硬度根據壓入速度不一樣分為靜載壓入硬度和動載壓入硬度（也叫回跳硬度）。金屬硬度大多屬于靜載壓
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來......我們知道硬度是當一個物體向某一物體壓入時，該物體的抵抗能力。那么科學家們就根據這個原理將測試分為兩大類：劃痕硬度和壓入硬度。所謂的劃痕硬度，簡單來說是用不同硬度的鉛筆劃待測物體表面。壓入硬度是將某種材質、形狀的壓頭以一定的負載和速度壓入待測物體，然后根據壓痕的面積、大小或者深度來計算。其中壓入硬度根據壓入速度不一樣分為靜載壓入硬度和動載壓入硬度（也叫回跳硬度）。金屬硬度大多屬于靜載壓
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驗轉速3000r/min,采用n32#油潤滑。軸承在試驗過程中出現滾針剝落,軸承實際壽命僅為90h。現對該滾針軸承的失效原因進行分析。圖2失效滾針軸承的整體形貌(1)宏觀形貌分析對失效的4106滾針軸承拆套進行宏觀形貌觀察。整體外觀:此滾針軸承外徑面局部有劃痕(見圖2);軸承兩端面密封完好,其中一端表面有劃痕,如圖3所示。(a)(b)圖34106軸承兩端面整
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以設備投資小需要大量的設備投資和技術人力投資需要一定的設備投資不需要電能需要大量電能需要電能少環境污染極小環境污染嚴重環境污染嚴重被研磨表面比較大的凹凸，深的劃痕不能除去同左被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去容易受工件材質影響有些材質不能處理同左不受任何材質影響大型的工件處理困難大型的工件處理也比較困難大尺寸的工件可以處理對藥品的依賴性強化學研磨液組分容易買到無左項缺點成本適中成本
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驗轉速3000r/min,采用n32#油潤滑。軸承在試驗過程中出現滾針剝落,軸承實際壽命僅為90h。現對該滾針軸承的失效原因進行分析。圖2失效滾針軸承的整體形貌(1)宏觀形貌分析對失效的4106滾針軸承拆套進行宏觀形貌觀察。整體外觀:此滾針軸承外徑面局部有劃痕(見圖2);軸承兩端面密封完好,其中一端表面有劃痕,如圖3所示。(a)(b)圖34106軸承兩端面整
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以設備投資小需要大量的設備投資和技術人力投資需要一定的設備投資不需要電能需要大量電能需要電能少環境污染極小環境污染嚴重環境污染嚴重被研磨表面比較大的凹凸，深的劃痕不能除去同左被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去容易受工件材質影響有些材質不能處理同左不受任何材質影響大型的工件處理困難大型的工件處理也比較困難大尺寸的工件可以處理對藥品的依賴性強化學研磨液組分容易買到無左項缺點成本適中成本
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線沿縱向取樣為宜;對淬火開裂、鍛造裂紋、熱軋、沖壓、失效疲勞斷口等,都應在開裂、斷口處截取樣品;對于特殊鋼材或產品零件,可按照相應的標準進行。試樣在磨制時依次使用由粗到細的金相砂紙,下道磨制工序都要與上道磨制工序的磨痕垂直,知道磨痕消失為止。在拋光過程中,用適當的壓力使試樣的拋光面在拋光盤半徑的部位來回移動,同時試樣自身也應不斷地轉動。最終要求試樣未浸蝕在100倍視場下,其表面無劃痕、無剝落、無水
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度超過公稱壁厚偏差的缺陷。3.鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標、變形或壓扁等缺陷時，應進行檢查、分類及處理。4.線路閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。二、材料和防腐管的裝卸、運輸及保管1.防腐管裝卸不得損傷防腐層，應使用不損傷管口的專用吊具彎管應采取吊管帶裝卸。2.所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合安全規定。3.防腐管的運
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m左右（見圖1）。圖1對帶有表面裂紋的軸承鋼棒料切取試樣并經熱酸洗后，軸承鋼棒料表面的裂紋更加清晰，且裂紋深度1～2mm（見圖2）。一般情況下，軸承鋼棒料的外徑或熱酸洗后的試樣都可看到。圖2圖3有表面裂紋的軸承鋼棒料經中頻感應加熱、下料、鐓粗后，料餅外徑表面呈現明顯裂紋，其深度2～3mm。圖4沖孔后的鍛件外徑表面有非常明顯的裂紋，深度2～3mm。圖3（b）圖4可見，如果有明顯表面劃痕或劃傷裂
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各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質量，加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。3.無縫鋼管擦傷缺陷的特征是，在無縫管的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨
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等。（4）肖氏硬度（shorescleroscopehardness）肖氏硬度又叫回跳硬度，是動載試驗法。其原理是將一定重量的具有金剛石圓頭或鋼球的標準沖頭從一定高度h。自由落體到試件表面，然后由于試件的彈性變形使沖頭回跳到某一高度h，用這兩個高度的比值來計算肖氏硬度值ks。肖氏硬度無量綱，沖頭回跳高度越高，則試樣的硬度越高。（5）莫氏硬度（mohshardness）●陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬
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用的劃痕硬度稱為莫氏硬度。它表示硬度從小到大的順序，不表示軟硬的程度。后面的材料可以劃破前面材料的表面。莫氏硬度以前僅分為10級，1級最小，10級最硬。相應硬度的排序為：1滑石，2石膏，3方解石，4螢石，5磷灰石，6正長石，7石英，8黃玉，9剛玉，10金剛石。后來又出現了一些人工合成的高硬度陶瓷，莫氏硬度等級范圍擴大，現分為15
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彩涂鋼板常見質量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發生龜裂及涂層剝離。發生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當。2硬度不良（鉛筆硬度）特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃
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動，以防止鋼中夾雜物產生拖尾現象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。研磨拋光常見缺陷及應對措施1、劃痕劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。金剛砂拋光之后，殘存非常深的垂直刮痕。放大：200x應對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花
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在合同中注明，可進行低倍組織檢驗，指標由雙方協議規定。4.5表面質量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。5檢驗與試驗5.1每批圓坯的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表3的規定。表3序號檢驗項目取
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屬疲勞有關。看似堅硬的金屬為什么會疲勞呢？搜索正所謂“黃金無足色，白璧有微瑕”，我們目前所用的金屬并非是完美的，在加工或使用的過程中，金屬總會存在一些缺陷，比如內部有雜質或孔洞、表面有劃痕。這些缺陷往往只有微米量級，很難通過肉眼觀察，如果給金屬施加一個不變的拉力，它們并不容易產生裂縫。可如果外力是反復變化的，一會兒是拉力一會兒是壓力，一部分能量就會轉換成熱，積累在金屬內部，一旦超過某個限
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線沿縱向取樣為宜;對淬火開裂、鍛造裂紋、熱軋、沖壓、失效疲勞斷口等,都應在開裂、斷口處截取樣品;對于特殊鋼材或產品零件,可按照相應的標準進行。試樣在磨制時依次使用由粗到細的金相砂紙,下道磨制工序都要與上道磨制工序的磨痕垂直,知道磨痕消失為止。在拋光過程中,用適當的壓力使試樣的拋光面在拋光盤半徑的部位來回移動,同時試樣自身也應不斷地轉動。最終要求試樣未浸蝕在100倍視場下,其表面無劃痕、無剝落、無水
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度超過公稱壁厚偏差的缺陷。3.鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標、變形或壓扁等缺陷時，應進行檢查、分類及處理。4.線路閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。二、材料和防腐管的裝卸、運輸及保管1.防腐管裝卸不得損傷防腐層，應使用不損傷管口的專用吊具彎管應采取吊管帶裝卸。2.所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合安全規定。3.防腐管的運
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m左右（見圖1）。圖1對帶有表面裂紋的軸承鋼棒料切取試樣并經熱酸洗后，軸承鋼棒料表面的裂紋更加清晰，且裂紋深度1～2mm（見圖2）。一般情況下，軸承鋼棒料的外徑或熱酸洗后的試樣都可看到。圖2圖3有表面裂紋的軸承鋼棒料經中頻感應加熱、下料、鐓粗后，料餅外徑表面呈現明顯裂紋，其深度2～3mm。圖4沖孔后的鍛件外徑表面有非常明顯的裂紋，深度2～3mm。圖3（b）圖4可見，如果有明顯表面劃痕或劃傷裂
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各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質量，加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。3.無縫鋼管擦傷缺陷的特征是，在無縫管的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨
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動，以防止鋼中夾雜物產生拖尾現象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。研磨拋光常見缺陷及應對措施1、劃痕劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。金剛砂拋光之后，殘存非常深的垂直刮痕。放大：200x應對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花
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用的劃痕硬度稱為莫氏硬度。它表示硬度從小到大的順序，不表示軟硬的程度。后面的材料可以劃破前面材料的表面。莫氏硬度以前僅分為10級，1級最小，10級最硬。相應硬度的排序為：1滑石，2石膏，3方解石，4螢石，5磷灰石，6正長石，7石英，8黃玉，9剛玉，10金剛石。后來又出現了一些人工合成的高硬度陶瓷，莫氏硬度等級范圍擴大，現分為15