合金鋼管焊接施工方案作業安全施工專項方案

[ 關鍵詞：合金鋼管焊接施工方案　發表日期：2022-09-16 ]

　　合金鋼管焊接施工方案作業安全施工專項方案，對合金鋼管拼裝、焊接要求、標準、準備、工藝要求、預熱及焊后處理、檢驗、檢修等內容做了詳細說明。

一、管道組對拼裝

1、組裝前，對合金鋼管內壁進行清掃，對管端內、外 20mm范圍內及坡口內的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。

2、本工程采用外對口器進行對口，管口組對時避免強力組對且應保護鋼管防腐絕緣層。

3、管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。

4、管件、管子組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應保持平行，管口應凹進法蘭 1.3~1.5 倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。

二、焊接施工設計要求

1、燃氣管道，管件均采用焊接連接。

2、在確定了材料的焊接性能后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。

3、管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應符合規范GB50235-2010的規定執行。

4、焊條材質/鋼號/牌號/鋼級應與母材材質/鋼號/牌號/鋼級相同。

5、焊縫表面及內部質量應符合規范 GB50236-2011Ⅱ級焊縫的要求，焊縫 X射線探傷的數量不小于焊縫總量 15%，其中固定焊口不于焊縫總量的 10%，轉動焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。

6、套管內的管道焊縫須進行 100%的 X 射線探傷，焊縫等級為Ⅱ級。

7、鋼套管兩端采用木質擋板，麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質擋板應作防腐處理。

三、焊接執行標準

《壓力管道安裝安全管理與監察規定》部發 [1996]140 號

《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-2011

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-2010《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB3323

四、焊接施工準備

1、焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。

2、機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設備等。

3、作業條件

（1）按要求準備好所需焊接的合金鋼管及配件、焊機、氬氣等。

（2）作業場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。

（3）施焊環境應符合下列規定： 焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過下列要求，當超過規定時應有防風設施。

（4）手工電弧焊： 8m/s焊接電弧 1m范圍內的相對濕度不得大于 90%。

五、焊前準備

1、在工程施工前，有相應的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要求均能滿足本工程的要求。

2、焊接施工員根據設計文件規定的接頭型式、管材規格、材質/鋼號/牌號/鋼級等條件，選用相應的工藝評定文件，編制出相應的焊接工藝卡，指導現場焊接施工。

3、檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。

4、檢查管材和焊材是否具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料，應按規定將焊條烘焙100-150℃，放入保溫桶內隨用隨取。

5、應檢查焊接設備的完好性，不符要求者不得用于生產。

六、焊接工藝

1、焊接材料的選用必須符合設計規定。

2、施焊焊工應嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數及要求進行施焊。

3、嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材。

4、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量、引弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

5、管子焊接時，管內應防止穿堂風。

6、焊工焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。

七、焊前預熱及焊后處理

1、當焊件溫度低于 0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm范圍內預熱到 150℃以上。

2、焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應進行保溫。

3、焊前預熱過程中，焊件內外壁溫度應均勻。

八、焊接檢驗

1、焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。

2、焊縫應在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。

3、焊縫外觀質量應符合下列規定。

序號	缺陷名稱	質量標準
1	裂紋	不允許
2	表面氣孔	每50mm焊縫長度內允許直徑≤ 0.35δ，且≤ 2mm 的氣孔2個；孔間距≥ 6倍孔徑
3	表面夾渣	深≤0.1δ，長 0.3δ，且≤10mm
4	咬邊	咬邊≤0.05δ，且≤0.5mm。連續長度≤ 100mm， 且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫總長
5	未焊透	不加墊單面焊允許值≤ 0.15δ，且≤ 1.5mm 缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ
6	根部收縮	≤0.2+0.02δ，且≤1mm，長度不限
7	角焊縫厚度不足	≤0.3+0.05δ ,且≤1mm，每100mm焊縫長度內缺陷 長度≤25mm
8	角焊縫焊腳不對稱	≤2+0.15a
9	余高	≤1+0.2b,且最大為5mm

4、管道焊縫的內部質量應按本工程設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行。

5、管道焊縫內部質量檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

6、管道焊縫的射線照相檢驗數量符合下列規定：

（1）固定焊口不少于焊縫總數的 10%，轉動焊口不少于焊縫總數的 5%，三級合格。

（2）套管內的管道焊口探傷數量為 100%，二級合格。

（3）其余焊縫做著色探傷。

7 設計文件沒有規定進行射線照相檢驗的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量符合 GB50236-98Ⅲ級。當質檢人員對焊縫不可見部分的外觀質量有懷疑時，應做進一步檢驗。

九、焊縫返修

1、當檢驗發現時縫缺陷超出設計文件和規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。

2、當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下元旦規定進一步檢驗。

3、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

4、當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5、當這兩道焊縫出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。

6、當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

7、當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

8、對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫工藝相同。