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包含標簽“Ti-6al-4v”的文章：增材制造b微合金化Ti-6al-4v合金，強韌性協同提升,航空緊固件熱成型溫度對顯微組織的影響,
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比直接沉積的Ti-6al-4v合金高17%，延伸率保持在8%。Tib晶須的晶粒細化和循環梯度分布導致了強度和塑性的協同提高。當硼含量為0.15wt.%時，沉積合金的拉伸強度達到1178mpa，延伸率降至5.2%，這是由于沿β晶界形成準連續Tib晶須。Ti-6al-4v(Ti64)合金因其具有高強度-重量比、良好的抗疲勞性能和優異的耐腐蝕性能，被廣泛應用于航空航天、汽車、生物醫藥等行業。近幾十年
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鈦及鈦合金金相圖譜(2)2023年06月04日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36896鈦及鈦合金金相圖譜（2）β型鈦合金β型鈦合金中又分為穩定β合金、亞穩定β合金、近β合金。穩定β合金含有大量β穩定元素，退火后全部為β相。其室溫強度較低，冷成形性好，在還原性介質中耐蝕性較好；典型合金有Ti40。亞穩定β合金含有臨界濃度以上的β穩定元素，少量的al（一般不大于3%）和中性元
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色點狀物為Tih，樣品經拉伸過程產生脆性裂紋圖1-14ta16合金板材焊縫處經600℃加氫處理，氫含量990×10-6，黑色點狀物為Tih，樣品經拉伸過程產生脆性裂紋3ta7鈦合金合金特性及應用簡介：ta7合金的名義成分為Ti5al2.5sn，相變點1040~1090℃，ta7eli合金相變點1010℃。在退火狀態下具有中等強度和足夠的塑性，焊接性能良好。低間隙元素含量的ta7eli合金，在超低溫(
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中的等腐蝕圖表1圖1中各區域可選用的不銹鋼牌號區域選用不銹鋼牌號ⅰ0cr13，1cr130cr13si4nbre1cr17Ti，00cr17Ti，1cr170cr17ni7al1cr18ni9Ti，0cr19ni9，0cr18ni11Ti，00cr18ni101cr25ni20nb，不含有mo的cr-ni雙相不銹鋼ⅱ0cr13ni4nbre(≤80℃)0cr17Ti，00cr17Ti，1cr17
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塞沉積物的產生和形成進行了深入的研究，[7]識別出了幾種不同類型的阻塞:脫氧產物的團聚。固態鋼結瘤。并非由鋁鎮靜造成的復合氧化物的團聚。由于吸氣而產生的反應產物，耐材成分與低穩定成分或由于鋼溫度降低而形成的氧化物。工業上堵塞往往表現出不止一種堵塞的特征。此外，Ti在ulc鋼和if鋼中的作用及其促進堵塞性能仍不清楚，現在仍然在討論之中。為了更好地理解鈦穩定的ulc鋼的堵塞機理，進行了不同類型的實驗室試
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不銹鋼專業名詞說明"奧氏體不銹鋼"2024年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961不銹鋼專業名詞說明——奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni約8%~10%、c約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、Ti等元素發展起
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顯觀察到的。圖4不同連鑄參數的時間相關過程(vasl鋼廠)vasl鋼廠在之前的一個項目中進行了大量的基礎調查，獲得了以下認識:[5]發現中間包液面高度對對塞棒和浸入式水口sen內夾雜物沉積是有影響的，中間包液面越高，塞棒處夾雜物沉積越少，而水口sen內夾雜物沉積就越多。提高浸入式水口預熱溫度能夠減少水口的絮流物沉淀。ulc鋼中Ti含量越高，塞棒和水口sen處夾雜物沉積越多。使用ar/n2混合氣體并
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一，使奧氏體相區縮小。固溶態鈦提高鋼的淬透性，而以Tic微粒存在時則降低鋼的淬透性。④鈦含量達一定值時，由于Tife2的彌散析出，可產生沉淀硬化作用。二、鈦對鋼的力學性能的影響①當鈦以固溶態存在于鐵素體之中時，其強化作用高于鋁、錳、鎳、鉬等，次于鈹、磷、銅、硅。②鈦對鋼的力學性能的影響取決于它的存在形態、Ti和c的含量比以及熱處理方法。鈦的質量分數在0.03%~0.1%之間時可使屈服強度有所提
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式在奧氏體中析出。對Ti-v復合微合金化鋼，在連鑄過程或再加熱過程中(如薄板坯連鑄連軋的低加熱溫度下)，奧氏體中可形成(Ti,v)(c,n)復合析出相粒子。在釩微合金化鋼中增氮，大大加快了v(c,n)顆粒在奧氏體中的析出過程。夾雜物上的析出mns夾雜物是v(c,n)顆粒在奧氏體中析出的有利位置。圖1和圖2顯示0.10%mns夾雜物是v(c,n)顆粒在奧氏體中析出的有利位置。圖1和圖2顯示0.1
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積（electronbeamfreeformfabricaTion，ebf3）技術、電子束選區熔化（electronbeammelTing，ebm）技術，在鈦合金增材制造領域皆有廣泛研究。2.1激光金屬沉積（lmd）mahamood等人采用lmd技術進行了Ti6al4v/Tic的功能梯度材料（funcTionallygradedmaterials，fgm）研究，根據早期經驗模型進行工藝優化，獲得優化后的功能梯度材料，對其組織、顯微硬度、耐磨性進行表
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化和納米級析出，分別為約280mpa和395mpa，團簇強化也比較明顯(~150-170mpa)。沉淀硬化是一種有效的合金強化機制，這一機制可以提高高達150~300mpa的屈服強度。Ti，nb，mo，cr和v是高強度低合金鋼鐵素體組織中常用的合金元素。為了達到顯著的強化效果，析出物要結構完整且密度較高，這樣才能有效的限制塑性加工過程中位錯的運動。在鐵素體中，析出相可能隨意分布或是存在相行間。后者是
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析了salzf鋼廠和vasl鋼廠不同的真空脫氣工藝。salzf鋼廠為vd工藝，vasl鋼廠為rh工藝。行業合作伙伴之間交換了數據，并統一了堵塞檢測的評估標準。在vasl鋼廠，即rh真空脫氣工藝路線中，脫氧前的氧含量顯著降低。在salzf鋼廠，從脫氧到開始連鑄之間的時間階段上，al和Ti的含量明顯較高。在salzf鋼廠的oes-pda上比較了無鈣鋼和經鈣處理鋼的p合金化處理的鋼水結果。在vasl鋼廠，
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料的強度不一樣，一般是就低不就高，例如q245r與q345r的焊接，就選用j427焊條；（2）如果是耐熱鋼與碳鋼焊接則一般選用碳鋼；（3）如果碳鋼與不銹鋼焊，一般選用不銹鋼焊條，常用的焊條如a302、a312等。3、常見的異種鋼焊接：其中的0cr18ni10Ti即美標321不銹鋼。既然質量很重要，就必須采用不銹鋼焊條進行焊接，不要采用碳鋼焊條。當然，不建議異種鋼之間的焊接，因為不銹鋼和碳鋼接觸會發
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礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、Ti等元素發展起來的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、ni，就
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號進行折彎或滾壓成型，焊接，釬焊和切割。316不銹鋼的奧氏體結構使其具有出色的韌性，即使在低溫下也是如此。316l是316不銹鋼的低碳牌號，有很強的抗敏化（晶界碳化物析出）能力，因此廣泛用于厚斷面焊接部件（約5mm及以上）。碳含量較高的316h和穩定化牌號316Ti，在高溫下有一定的應用。還有加氮強化的牌號如316n和316ln。耐腐蝕性能在各類大氣環境和許多腐蝕性介質中表現優異，通常比30
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括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、Ti等元素發展起來的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量
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淺談鋼的微合金化2024年02月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279787微合金化鋼是指化學成分規范上明確列入需加入一種或幾種碳氮化物形成元素，如gb/t1591-94中q295-q460的鋼，規定:nb0.015~0.06%;v0.02~0.15%(0.20)%;Ti0.02~0.20%。有時為了彌補生產廠在裝備和工藝技術方面的不完善，在冶煉時添加<0.015%nb
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始大量使用不銹鋼時，國內尚無成熟產品，都是按astm標準購買的國外產品。至今，加氫爐管還不敢大膽地完全用國產不銹鋼管，操作壓力較高的加氫爐管目前仍靠進口。321和347均屬于18cr-8ni系列不銹鋼，其穩定化元素前者含Ti，后者含nb。gb/t20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》附錄b給出了相當的國內對應鋼號，見表1。就產品標準而言，進口管習慣用astma312（pipe管）和
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增材制造鎳基超合金難焊接和晶界開裂機理！2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10508導讀:熱裂是γ’-(ni,Ti)3al析出強化型鎳基超合金的粉床熔融增材制造(pbf-am)中的主要難題。盡管影響熱裂的液化機理已得到深入研究,但由于高維工藝參數空間和掃描策略帶來的復雜性,對觸發熱裂的機械效應一直以來缺乏深入認識。此外,如何將基于(al+0.8Ti)含量的
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同，區別是增加了v、Ti、nb微量合金元素，少量的v、Ti、nb合金元素能細化晶粒,提高鋼的韌性，鋼的綜合機械性能得到較大提高。也正因為如此，q345鋼板的可生產厚度可以做得更厚一些，適用于更多的設計中。性能兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應力的變化。簡單地將16mn鋼的許用應力套用在q345鋼上是不合適的，而應根據實際的使用厚度，確定力學性
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以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№322434通過熱處理工藝優化，達到節能的目的，是現代熱處理節能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應用實例：60Ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工
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造三類壓力容器。制造壓力容器多采用鋁鎮靜鋼和含鎳鋼。目前正在用0.5ni代替2.5ni；用1.5ni代替3.5ni；用9ni代替1crl8ni9Ti。中國1984～1989年期間也開發了1.5ni、3.5ni、5ni和9ni鋼。中國國家標準規定的壓力容器鋼化學成分和力學性能分別見表1和表2。
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碳合金。它是工程技術中最重要、用量最大的金屬材料。鋼的定義：鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，常加入鋼中的合金元素有si、w、mn、cr、ni、mo、v、Ti等。生鐵的定義：含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬
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難實現“單一縱焊縫”成型；這個困擾石化設計院多年的難題，被南鋼成功解決。此次產品的突破，大大提升了單張厚板可卷制成型的最大管徑，減少了用戶的加工量，降低了腐蝕風險。耐熱合金n08811具有優異的高溫強度及抗氧化性能，在高溫環境下具有相當高的組織穩定性。由于添加了更多的al和Ti，其比同系列產品n08810具有更佳的抗蠕變和應力斷裂性能，主要應用在多晶硅成套設備、原油預熱裝置、熱處理爐、高溫管道管件
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雜物狀似大腸，想不到，無機世界也有著狀似有機世界高級生物的消化體統，不禁讓人嘖嘖稱奇。） 技術描述：利用雙束掃描電鏡的聚焦離子束制備復合夾雜物的透射電鏡樣品，并利用透射電鏡對夾雜物的形貌進行觀察，并結合能譜儀和電子衍射對復合夾雜物的成分和物相進行鑒定。結果顯示：大腸結構的物相為mn0.33zr0.33Ti0.33o1.67，其余的1,2,3區域分別為mn2Tio4相，富含si-ca-al-o元
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i，mn，mo，w，Ti，b等。其中cr，mn，ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強化。另外，少量的mo，w，Ti等碳化物形成元素，可形成穩定的合金碳化物，起到細化晶粒、抑制鋼件在滲碳時發生過熱的作用。微量的b(0.001%～0.004%)能強烈地增加合金滲碳鋼的淬透性。滲碳鋼的分類根據淬透性或強度等級的不同，合金滲碳鋼分為三類。1）低淬透性合金滲
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作。另外，當發生一種以上的沉淀時，強度得到顯著提高。因此，新鋼成分的設計及其加工路線將受益于協同析出和/或協同團簇的反應和它們之間的相互作用以及所產生的單獨或耦合的強化增量的理解。為此，需要開發與團簇和納米析出物同時發生的邊緣和螺旋位錯相互作用的新配方。圖1.顆粒抵抗位錯運動期間的受力分析圖2.（a）在熱軋低碳鋼的鐵素體中形成的c-cr團簇的選定原子圖。（b）c-mo-Ti團簇和（c）（Ti，m
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織,保證了高韌性和足夠的強度,而表層(在一定的深度)則具有高碳量(0.85%～1.05%),經淬火后有很高的硬度(hrc>60),并可獲得良好的耐磨性。滲碳鋼的成分特點滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間),屬于低碳鋼,這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強度,可在鋼中加入一定數量的合金元素,如cr、ni、mn、mo、w、Ti、b
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質接觸時，則會產生晶間腐蝕。防止焊縫晶間腐蝕最直接有效的辦法是選擇耐晶間腐蝕的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含nb（或Ti）穩定化元素和含有少量鐵素體（一般要求鐵素體含量為4%～12%）的焊接材料。根據母材和腐蝕環境的不同，也可選擇同時滿足以上述三種要求的材料（如e347l焊條）。在焊接工藝上，要求控制層間溫度，一般低于150℃，采用小線能量焊接方法和工藝措施可以減小敏化溫度區域，防止晶粒長大和碳
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型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。 鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的mo、Ti、nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、
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質接觸時，則會產生晶間腐蝕。防止焊縫晶間腐蝕最直接有效的辦法是選擇耐晶間腐蝕的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含nb（或Ti）穩定化元素和含有少量鐵素體（一般要求鐵素體含量為4%～12%）的焊接材料。根據母材和腐蝕環境的不同，也可選擇同時滿足以上述三種要求的材料（如e347l焊條）。在焊接工藝上，要求控制層間溫度，一般低于150℃，采用小線能量焊接方法和工藝措施可以減小敏化溫度區域，防止晶粒長大和碳
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有明確的規范。“非馬”組織通常認為是由于滲碳過程中的內氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過掃描電鏡能譜分析，內氧化物的產物為cr、mn、Ti、si等合金的氧化物，見圖2。內氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側出現非馬氏體組織。內氧化的產生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩定性降低，在隨后的淬火冷卻過程中極易發生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混合物。非馬氏體組織的形貌有很多種，可簡
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焊絲中所含金屬元素對焊接質量的影響2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11581對于焊絲中含有si、mn、s、p、cr、ai、Ti、mo、v等合金元素。這些合金元素對焊接性能有何影響，下面分別說明：硅（si）硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨用硅脫氧，生成的sio2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以
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代的400℃提高到90年代的600～650℃。a2(Ti3al)和r(Tial)基合金的出現,使鈦在發動機的使用部位正由發動機的冷端(風扇和壓氣機)向發動機的熱端(渦輪)方向推進。結構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發展。③另外,20世紀70年代以來,還出現了Ti-ni、Ti-ni-fe、Ti-ni-nb等形狀記憶合金,并在工程上獲得日益廣泛的應用。世界上已研制出的鈦合金有數百
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合金元素對鋼材焊接性能的影響有哪些?2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12250對于焊絲中含有si、mn、s、p、cr、ai、Ti、mo、v等合金元素。這些合金元素對焊接性能有何影響，下面分別說明：硅（si）硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨用硅脫氧，生成的sio2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難
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鐵的奧氏體組織在770攝氏度以上失去鐵磁性。不銹鋼中加入大量的合金，使部分不銹鋼的奧氏體相區擴大到室溫。這種奧氏體不銹鋼不具有鐵磁性。除此之外的其它的鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等等，都具有鐵磁性。能被吸起的是不銹鐵一般稱作cr13,不銹鋼有1cr18ni9Ti和0cr18ni9Ti等。人們常以磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優劣真假。不吸無磁，認為是好的，反之，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種不切實際的辨
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2sulfur,s硫0.015Titanium,Ti鈦0.4aluminum,al鋁0.4copper,cu銅0.2carbon,c碳0.03iron,fe鐵同比例不銹鋼334的物理性質性能度量尺寸密度8.03克/立方厘米0.290磅/in3不銹鋼334的力學性能屬性度量尺寸抗拉強度572.4mpa83020磅屈服強度241.4mpa35010磅彈性模量200gpa29000ksi斷
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子有向高能區聚集的趨勢。間隙原子在庫存時間內長途奔波，大量聚集期間，鋼板就發生了室溫時效（也稱自然時效）。鋼板在發生時效后沖壓，位錯、晶界被間隙原子擠住，難以動彈，變形不均，導致鋼板表面出現橘皮狀粗糙不平或斜條紋狀的“滑移線”。（詳細定義可查詢歐冶三寶之—“缺陷通”）在低碳鋼中增加Ti、nb等合金元素與游離間隙原子（主要是c、n）合體，葬身熔爐，煉就if鋼兩大寶劍之一：無時效。合體后降低了基體中游離
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佳狀態。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1cr18ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以cr23c6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩
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%，一般根據鎳生鐵中鎳含量不同,可以分為高品位鎳生鐵（10%及以上）、中品位鎳生鐵（4--9%）、低品位鎳生鐵。鎳生鐵的冶煉主要是用礦熱爐和高爐冶煉,一般礦熱爐出高品位鎳生鐵,高爐出中低品位鎳生鐵。鎳生鐵是不銹鋼重要的鎳原料來源。鎳基合金英文：nickel-basedalloy鎳基合金是指以鎳為基（含鎳量≥50%）并含有cr、mo、cu、al、Ti、nb等元素的合金。按照主要性能又細分為鎳
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置，隨時間增加，氨將以fe4n的形式析出，使鋼的強度、硬度上升，塑性、韌性下降，即產生時效。要降低鋼的脆性轉變溫度，就要減小鋼中氮含量和硅含量。要采用穩定氮化物元素的晶粒細化劑(al、v、Ti)，尤其是在非晶粒細化鋼中，總的氨含量應以最低為佳。而在晶粒細化鋼中氦含量應最大，以利于充分形成氮化物，使游離氮含量降下來。對于高碳鋼，釩是能夠使鋼晶粒細化和彌散強化的元素。通過控制軋制，當游離氮古量為0
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子有向高能區聚集的趨勢。間隙原子在庫存時間內長途奔波，大量聚集期間，鋼板就發生了室溫時效（也稱自然時效）。鋼板在發生時效后沖壓，位錯、晶界被間隙原子擠住，難以動彈，變形不均，導致鋼板表面出現橘皮狀粗糙不平或斜條紋狀的“滑移線”。（詳細定義可查詢歐冶三寶之—“缺陷通”）在低碳鋼中增加Ti、nb等合金元素與游離間隙原子（主要是c、n）合體，葬身熔爐，煉就if鋼兩大寶劍之一：無時效。合體后降低了基體中游離
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間對變形的影響，發現激光增材制造Ti6al4v合金的變形量隨著層間掃描間隔時間的延長而增大；也有人通過原位中子衍射研究了增材制造Ti6al4v合金試樣的應力松弛機制，推測應力松弛可能是通過位錯的滑移和攀移實現的。激光功率、掃描速度、粉末層厚度、掃描間距和層間掃描間隔時間等工藝參數對成形件變形的影響較為復雜。通常，變形量隨著激光功率、粉末層厚度和層間掃描間隔時間的增加而增大，而隨著掃描速度和掃描間