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關于拋丸強化，ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№7245關于拋丸強化,ppt版權:sinto表面處理,表面質量,表面光潔度,表面粗糙度,光潔度,粗糙度,表面研磨,拋光處理,拋丸
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我國噴拋丸技術與裝備現狀2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№157996一.噴拋丸技術概述噴拋丸(砂)技術分拋丸、噴丸(砂)技術，也有些行業稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動丸砂通過專
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拋丸后工件表面殘留水印問題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7274拋丸后工件表面殘留水印問題目前，吊鉤拋丸清理技術是最常用的經濟、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車工業有限公司為對某cvt無級變速器帶輪及帶輪軸產品進行表面拋丸清理，新購入一臺吊鉤式拋丸清理機用于該工序。一、產品狀態及拋丸要求用于拋丸的產品是cvt無級變速器主動、從動帶輪及帶輪軸，工件材料
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者的作用就是避免鋼板的正火處理之后強度不足,鋼板進行熱處理操作之后,采用水冷設備的處理可以實現冷控處理,就能防止出現鋼板強度下降的情況。鍋爐壓力容器鋼板熱處理環節,通過正火—回火熱處理方式效果最佳,而對crmo鋼板進行熱處理時,可以采用正火—回火處理技術。2缺陷分析2.1丸料壓入拋丸機輥刷進入一個周期的末端的情況下就會導致磨損問題的存在,在厚度較小鋼板的處理中,丸料會跟隨者鋼板會直接帶出拋丸機本
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2024年6月1日發布的文章：2024年6月2日鋼材價格預測：鋼價即將……,2024年6月1日鋼廠調價通知：調價：漲150！跌550！鋼廠調價出現分化！,鐵礦石大漲，鋼廠下調400，影響鋼價關鍵點到底是什么？,2024年6月1日全國鋼材實時價格！,不聽總理的話，鋼價再度上漲......,拋丸后工件表面殘留水印問題,2024年6月1日廢鋼行情：期鋼漲超100！現貨全面上漲！廢鋼再上漲200！是又
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℃)則使奧氏體中溶解更多的碳化物,冷卻后獲得較高硬度的馬氏體組織,從而確保了鑄鐵件有較好的耐磨性,為了減少內應力和避免開裂,也可采用硝鹽分級淬火,最后在180～200℃的溫度下回火1～3h。4(4)等溫淬火多用于機引犁鏵、飼料粉碎機錘頭、拋丸機葉片以及襯板等要求耐磨又承受沖擊的部件,其淬火的目的是獲得一定數量的貝氏體,確保具有良好的綜合力學性能。白口鑄鐵的含碳量一般為2.2%～2.5%,硫、磷含量
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大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于fe3o4和fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。 噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組
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齒輪件余熱等溫退火工藝2024年04月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№192329齒輪件余熱等溫退火工藝目前，國內外熱處理行業都在圍繞降低熱處理能源消耗、改善熱處理作業環境而進行技術改造。利用鍛件鍛造后的余熱進行等溫退火，可以節省加熱能源，提高鍛件熱處理質量，改善車間作業環境，減少后續拋丸清理時間，縮短工藝周期。因此，國內許多鍛造公司都在探索鍛件鍛造后的余熱等溫退火工
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們來看看如何避免砂眼缺陷的產生。從外因上,我們要做到以下幾點:1、蠟處理必須嚴格過濾,沉淀,確保蠟料潔凈,雜質和灰分少。2、有些單位使用澆道芯棒,型殼上干燥線,那么,型殼芯棒不許清洗干凈(不管使用拋丸還是吹砂處理)。3、脫蠟完后必須檢查澆注系統中是否存在游離砂,有及時清理。4、清理澆口杯上型殼殘余要小心謹慎,避免砂粒進入型腔中。盡量使用帶有翻邊澆口杯的澆道。(見圖二)5、型殼焙燒時盡量將澆口杯蓋
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力，為后期的滲碳、淬火提供良好的條件，從而控制變形量。（2）齒圈滲碳裝爐時平裝，減少軸向圓跳動。（3）滲碳空冷，高溫回火后測量齒圈的外徑，圓度大的增加壓力校圓處理，使齒圈的圓度控制在0.2mm以內。（4）齒圈帶心軸淬火。4.生產工藝分析熱處理生產所用工藝：滲碳→高溫回火→校圓→帶心軸淬火→兩次低溫回火→拋丸。檢查試樣用同爐的φ32mm圓棒試樣。（1）滲碳：930℃強滲期2.5~3h，碳勢1.1
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位同行交流。2.生產工藝以規格型號：tm6305、tm6205、tm6206、tm6207等此類軸承為例的主要生產工藝流程如下：（1）外圈加工原材料（軸承鋼棒料）下料→球化退火→鍛造（熱鍛或高速鍛）→超細化處理→粗車加工→精車加工→強化熱處理→拋丸→雙端面粗磨→無心磨粗磨→粗磨外溝→補充回火→深冷處理→雙端面精磨→無心磨精磨→精磨外溝→精研外溝→零件終驗→打標識、零件清洗。（2）內圈加工原材料（軸
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品的整齒感應熱處理，加工時間只需5min，可適應多規格的零件熱處理，為制造廠家節約了大量成本，創造了可觀的經濟效益。（3）推土機內齒圈滲碳淬火改感應淬火工藝：內齒圈原工藝為滲碳淬火，生產出的內齒圈齒部收縮變形量大，造成工件廢品率高。內齒圈材料為20crmnti，硬化層深度1.8～2.4mm，表面硬度58～63hrc。該內齒圈的主要工藝過程為：下料→鍛造→正火→粗車→精車→插齒→滲碳→拋丸→精車→淬
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驗共測試3次，均在6~8h出現了斷裂，為此與以往的齒面疲勞磨損導致的失效形成進行了對比。現對其中1根斷裂的聯動軸進行原因分析。該零件由20crnimo鋼棒料加工制造，其生產工藝流程為：下料→車削→滾齒→熱處理→拋丸→清洗→成檢。一、檢驗過程與結果（1）宏觀檢測聯動軸斷裂宏觀形貌如圖1所示，聯動軸在反復扭轉應力作用下，軸心部有少量的塑性變形，扭轉斷口與軸向呈45°角，斷口部分呈鋸齒狀，結合失效時
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火，尤其是端部內花鍵，如何實現？對此如此復雜的外形、結構，對應的感應器（圈）制作也有很大難度。對此，我們經過謹慎考慮、權衡，并與客戶協商，對該原設計做出洗心革面式的修改：材料改為sae8620h；熱處理改為滲碳淬火。3.技術要求修改后實施修正后的產品生產流程為：鍛造→等溫正火→粗車、精車→插內花鍵→銑孔、鉆螺紋孔→滲碳淬火（螺紋防滲）→拋丸→研磨中心孔、校直→檢驗→鏜孔、魔外圓→磁粉探傷→終檢。制
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一臺液壓傳動剪板機中國第一臺模鍛型磨擦壓力機中國第一臺氣流沖擊造型自動線中國第一臺臥式冷室壓鑄機中國第一臺主-從控制關節式機械手中國第一臺雙工位鼠籠拋丸清理機中國第一臺傾轉式金屬型鑄造機中國第一套沖天爐微機控制檢測管理系統中國第一套壓力機cad系統中國第一臺25千焦消振液壓模鍛錘中國第一臺數控激光切割機中國第一臺數控激光焊接機中國第一臺數控四面折邊機中國第一個板材加工柔性制造系統（fms）中國第一
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同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。作為材料中有害物的雜質相，非金屬夾雜物就像人體中的“癌細胞”一樣會破壞正常的機體組織，割裂金屬基體的連續性，惡化材料的力學性能，顯著降低零件的使用壽命。所以在顯微組織鑒別中，對非金屬夾雜物的評定也是一項很重要的內容。圖6拋丸機上的拋丸在離心式鑄造過程中大量破裂。圖中所示為試樣中琉璃質球狀非金屬夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。璀璨若星辰的玻璃質球
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察到的形貌。作為材料中有害物的雜質相，非金屬夾雜物就像人體中的“癌細胞”一樣會破壞正常的機體組織，割裂金屬基體的連續性，惡化材料的力學性能，顯著降低零件的使用壽命。所以在顯微組織鑒別中，對非金屬夾雜物的評定也是一項很重要的內容。圖6拋丸機上的拋丸在離心式鑄造過程中大量破裂。圖中所示為試樣中琉璃質球狀非金屬夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。璀璨若星辰的玻璃質球狀夾雜物在正交偏振光下具有“暗十字
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少了不良的產生。該軟件的應用對我們在材料跟蹤，換料試驗等方面提供了方便，固定的流程也有效杜絕了不合格材料上線加工的現象，對穩定質量起到了積極作用。該標準的執行對提高熱前機工序的質量穩定性起到了很好的作用。二、熱處理工藝的調整零件的熱處理變形在受原材料的影響之外還和熱處理工藝、工裝、機加工應力等諸多因素有關。對于滲碳件的熱處理有兩種加工流程。一種是滲碳→空冷→壓淬→回火→拋丸→檢驗；這種工藝都是針
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足：屈服強度≥650mpa，抗拉強度：880～1000mpa，a≥14%，z≥40%，硬度28～34hrc，夏比v型沖擊功≥35j，顯微組織按gb/t132991～4級均勻回火索氏體，晶粒度按gb/t6394奧氏體晶粒度5～8級。2.生產工藝及設備曲軸生產工藝：下料→加熱→鍛造→切邊→校正→調質→拋丸→磁粉探傷→打磨→防銹→入庫。調質工藝路線：設備為連續式網帶爐；870℃加熱，10%pag介質
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慮增加一次補充回火或拋丸，可有效地減少齒軸的開裂傾向，從而對同批工件進行挽救。（2）齒軸軸身磁粉積聚原因分析及預防措施文中軸身短條狀磁痕是由發紋引起的，發紋的危害不容忽視，它會造成應力集中，影響齒輪的疲勞壽命。材料發紋的產生是由于在鋼的加工變形過程中，鋼中夾雜物、疏松或氣泡等沿著鍛軋方向被擠壓延伸所致，它是一種宏觀缺陷，屬于裂紋類缺陷中的線狀缺陷。本文齒軸軸身發紋處表層金相組織為馬氏體，表面硬度正
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解。另外，在金屬基體表層也會生成一層貧鉻層，導致帶鋼耐腐蝕性能下降，所以不銹鋼酸洗的目的是去除帶鋼表面的氧化層及貧鉻層，并對不銹鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。不銹鋼酸洗工藝一般是連續處理的，并且采取組合的方式進行。目前，主流的不銹鋼酸洗工藝包含：拋丸破鱗（熱軋卷）+硫酸酸洗（熱軋卷）+中性鹽電解酸洗（冷軋卷）+研磨刷洗（熱軋卷）或普通刷洗（冷軋卷）+硝酸電解酸洗（冷軋卷，400系）+混酸酸
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處理爐企業能保證的有效硬化層公差：滿載，（0.2～1.1）mm±0.1mm；有效硬化層大于1.1mm時，公差為有效硬化層的10%）。（3）還可以實現和機加工并線的精益生產制造的單線流。（4）氣體淬火后零件表面潔凈，省去熱后清洗工序和清理拋丸。（5）無淬火油煙和清洗整齊排放實現潔凈生產。（6）減少零件多次搬運造成的零件磕碰和人力、運輸成本。（7）零件變形小，熱后不需要修形，綜合了目前兩種加工工藝期
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火。三、零件熱處理變形試驗實例我公司生產一種齒輪類零件，簡圖及熱后機加工位置見圖1。該零件的工藝流程為下料→鍛造→正火→精車→滾齒→插內花鍵→剃齒→滲碳→淬火→回火→拋丸→磨棱→車端面及內孔。材料為8620rh，熱處理技術要求為：淬硬層深0.84～1.34mm，表面硬度58～63hrc，心部硬度30～45hrc，金相組織符合tes-003標準。零件產量較大，采用串放式備料，其直徑大（219.
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于受成形性的限制,只能用滾壓成形生產或沖壓形狀簡單的零件,主要用于成形要求不高的車門防撞桿等零件以代替管狀零件,降低制造成本。熱沖壓成形鋼(mnb鋼)是新日本鋼鐵方法,通過熱成形后急冷獲得高的成形度和極高的強度。具體的熱成形方法為:鋼板一加熱(880--950℃)一沖壓(在沖壓機模具內實現淬火處理)一拋丸處理(去除氧化鐵皮)一成品(1500mpa)。整個熱沖壓成形過程需要15～25s。為解決鋼
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響程度分別為50%~60%、20%~30%、5%~15%。（2）熱前的應力狀態。熱前零件在經過鍛造、正火、拋丸及機加工等工序后，或多或少會累積殘余應力、鍛造缺陷、組織不良等，而應力集中對變形影響非常顯著。消除或控制殘余應力的產生對后續熱處理工序控制變形大有裨益。鍛造過程中通過管理鐓粗方向等手段控制金屬纖維流線，使其沿齒輪毛坯外輪廓對稱狀均勻分布；正火過程應控制帶狀組織形成趨勢，減少材料各項異
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產線、產能分布及產品介紹1、產線產能情況：異型鋼工廠主要對叉車臂桿進行切割、拋丸、質檢等操作，另外還為主廠洗輥。成品總產能25萬噸。2、產品介紹及用途3、材質規格范圍(二)產品認證，證書情況《斯肯索普異型鋼管理認證》、《斯格寧格洛夫異型鋼管理認證》、《達靈頓加工中心認證》、iso9001:2015、iso14001、勞氏認證。五、英鋼半成品基本情況(一)產線、產能分布及產品介紹1、高爐情況：英鋼共
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n，常化后鋼卷再經拋丸酸洗去除表面氧化鐵皮。表1熱軋卷的化學成分1．3冷軋工藝冷軋過程中，材料在外加應力場的作用下發生塑性變形，晶粒發生轉動，使得大多數的晶粒都聚集到某些晶粒取向來，形成冷軋織構。在冷軋過程中，主要形成兩類纖維織構:α纖維織構和γ纖維織構。黃義偉等人利用可逆式冷軋生產無取向硅鋼50w800時發現，采用可逆式冷軋軋制鋼卷時，成品卷的晶粒度較好、織構組分合理，具有較低的鐵損和較高的磁
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成，通常稱發藍槽或發黑槽。5表面機械強化裝置表面機械強化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預應力，使工件形成表面壓應力或預應力狀態的裝置，有拋丸機和輥壓機等。6淬火冷卻設備淬火冷卻設備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機等。7冷處理設備冷處理設備是指用于將熱處理件冷卻到0℃以下的設備。常用的裝置有冷凍機、干冰冷卻裝置和液氨冷卻裝置。8工藝參數檢測
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車（削）滲層、拉（削）鍵槽、鉆孔、攻螺紋→850~860℃加熱淬火→低溫回火→加蓋（保護螺紋孔）拋丸處理→磨（削）輻板→檢查。（2）改進效果經檢驗，從動齒圈熱處理畸變合格率達95%以上。圖1從動齒圈示意3.采用熱處理新工藝及新工裝控制大型齒圈熱處理畸變礦用軋機減速器齒圈，外形尺寸為φ1631mm（外徑）×φ1364mm（內徑）×300mm（寬度），單件質量1434kg，法向模數20mm，齒數7