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關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№7245關(guān)于拋丸強(qiáng)化,ppt版權(quán):sinto表面處理,表面質(zhì)量,表面光潔度,表面粗糙度,光潔度,粗糙度,表面研磨,拋光處理,拋丸

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我國(guó)噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№157996一.噴拋丸技術(shù)概述噴拋丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動(dòng)丸砂通過(guò)專

我國(guó)噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№158120一.噴拋丸技術(shù)概述噴拋丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動(dòng)丸砂通過(guò)專

拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7274拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車(chē)工業(yè)有限公司為對(duì)某cvt無(wú)級(jí)變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購(gòu)入一臺(tái)吊鉤式拋丸清理機(jī)用于該工序。一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無(wú)級(jí)變速器主動(dòng)、從動(dòng)帶輪及帶輪軸，工件材料

拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7366拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車(chē)工業(yè)有限公司為對(duì)某cvt無(wú)級(jí)變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購(gòu)入一臺(tái)吊鉤式拋丸清理機(jī)用于該工序。一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無(wú)級(jí)變速器主動(dòng)、從動(dòng)帶輪及帶輪軸，工件材料

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者的作用就是避免鋼板的正火處理之后強(qiáng)度不足,鋼板進(jìn)行熱處理操作之后,采用水冷設(shè)備的處理可以實(shí)現(xiàn)冷控處理,就能防止出現(xiàn)鋼板強(qiáng)度下降的情況。鍋爐壓力容器鋼板熱處理環(huán)節(jié),通過(guò)正火—回火熱處理方式效果最佳,而對(duì)crmo鋼板進(jìn)行熱處理時(shí),可以采用正火—回火處理技術(shù)。2缺陷分析2.1丸料壓入拋丸機(jī)輥刷進(jìn)入一個(gè)周期的末端的情況下就會(huì)導(dǎo)致磨損問(wèn)題的存在,在厚度較小鋼板的處理中,丸料會(huì)跟隨者鋼板會(huì)直接帶出拋丸機(jī)本

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2024年6月1日發(fā)布的文章：2024年6月2日鋼材價(jià)格預(yù)測(cè)：鋼價(jià)即將……,2024年6月1日鋼廠調(diào)價(jià)通知：調(diào)價(jià)：漲150！跌550！鋼廠調(diào)價(jià)出現(xiàn)分化！,鐵礦石大漲，鋼廠下調(diào)400，影響鋼價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)到底是什么？,2024年6月1日全國(guó)鋼材實(shí)時(shí)價(jià)格！,不聽(tīng)總理的話，鋼價(jià)再度上漲......,拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題,2024年6月1日廢鋼行情：期鋼漲超100！現(xiàn)貨全面上漲！廢鋼再上漲200！是又

℃)則使奧氏體中溶解更多的碳化物,冷卻后獲得較高硬度的馬氏體組織,從而確保了鑄鐵件有較好的耐磨性,為了減少內(nèi)應(yīng)力和避免開(kāi)裂,也可采用硝鹽分級(jí)淬火,最后在180～200℃的溫度下回火1～3h。4(4)等溫淬火多用于機(jī)引犁鏵、飼料粉碎機(jī)錘頭、拋丸機(jī)葉片以及襯板等要求耐磨又承受沖擊的部件,其淬火的目的是獲得一定數(shù)量的貝氏體,確保具有良好的綜合力學(xué)性能。白口鑄鐵的含碳量一般為2.2%～2.5%,硫、磷含量

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大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于fe3o4和fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。　　噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組

齒輪件余熱等溫退火工藝2024年04月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№192329齒輪件余熱等溫退火工藝目前，國(guó)內(nèi)外熱處理行業(yè)都在圍繞降低熱處理能源消耗、改善熱處理作業(yè)環(huán)境而進(jìn)行技術(shù)改造。利用鍛件鍛造后的余熱進(jìn)行等溫退火，可以節(jié)省加熱能源，提高鍛件熱處理質(zhì)量，改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境，減少后續(xù)拋丸清理時(shí)間，縮短工藝周期。因此，國(guó)內(nèi)許多鍛造公司都在探索鍛件鍛造后的余熱等溫退火工

大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于fe3o4和fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。　　噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組

齒輪件余熱等溫退火工藝2024年04月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№192447齒輪件余熱等溫退火工藝目前，國(guó)內(nèi)外熱處理行業(yè)都在圍繞降低熱處理能源消耗、改善熱處理作業(yè)環(huán)境而進(jìn)行技術(shù)改造。利用鍛件鍛造后的余熱進(jìn)行等溫退火，可以節(jié)省加熱能源，提高鍛件熱處理質(zhì)量，改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境，減少后續(xù)拋丸清理時(shí)間，縮短工藝周期。因此，國(guó)內(nèi)許多鍛造公司都在探索鍛件鍛造后的余熱等溫退火工

們來(lái)看看如何避免砂眼缺陷的產(chǎn)生。從外因上,我們要做到以下幾點(diǎn):1、蠟處理必須嚴(yán)格過(guò)濾,沉淀,確保蠟料潔凈,雜質(zhì)和灰分少。2、有些單位使用澆道芯棒,型殼上干燥線,那么,型殼芯棒不許清洗干凈(不管使用拋丸還是吹砂處理)。3、脫蠟完后必須檢查澆注系統(tǒng)中是否存在游離砂,有及時(shí)清理。4、清理澆口杯上型殼殘余要小心謹(jǐn)慎,避免砂粒進(jìn)入型腔中。盡量使用帶有翻邊澆口杯的澆道。(見(jiàn)圖二)5、型殼焙燒時(shí)盡量將澆口杯蓋

們來(lái)看看如何避免砂眼缺陷的產(chǎn)生。從外因上,我們要做到以下幾點(diǎn):1、蠟處理必須嚴(yán)格過(guò)濾,沉淀,確保蠟料潔凈,雜質(zhì)和灰分少。2、有些單位使用澆道芯棒,型殼上干燥線,那么,型殼芯棒不許清洗干凈(不管使用拋丸還是吹砂處理)。3、脫蠟完后必須檢查澆注系統(tǒng)中是否存在游離砂,有及時(shí)清理。4、清理澆口杯上型殼殘余要小心謹(jǐn)慎,避免砂粒進(jìn)入型腔中。盡量使用帶有翻邊澆口杯的澆道。(見(jiàn)圖二)5、型殼焙燒時(shí)盡量將澆口杯蓋

力，為后期的滲碳、淬火提供良好的條件，從而控制變形量。（2）齒圈滲碳裝爐時(shí)平裝，減少軸向圓跳動(dòng)。（3）滲碳空冷，高溫回火后測(cè)量齒圈的外徑，圓度大的增加壓力校圓處理，使齒圈的圓度控制在0.2mm以內(nèi)。（4）齒圈帶心軸淬火。4.生產(chǎn)工藝分析熱處理生產(chǎn)所用工藝：滲碳→高溫回火→校圓→帶心軸淬火→兩次低溫回火→拋丸。檢查試樣用同爐的φ32mm圓棒試樣。（1）滲碳：930℃強(qiáng)滲期2.5~3h，碳勢(shì)1.1

位同行交流。2.生產(chǎn)工藝以規(guī)格型號(hào)：tm6305、tm6205、tm6206、tm6207等此類軸承為例的主要生產(chǎn)工藝流程如下：（1）外圈加工原材料（軸承鋼棒料）下料→球化退火→鍛造（熱鍛或高速鍛）→超細(xì)化處理→粗車(chē)加工→精車(chē)加工→強(qiáng)化熱處理→拋丸→雙端面粗磨→無(wú)心磨粗磨→粗磨外溝→補(bǔ)充回火→深冷處理→雙端面精磨→無(wú)心磨精磨→精磨外溝→精研外溝→零件終驗(yàn)→打標(biāo)識(shí)、零件清洗。（2）內(nèi)圈加工原材料（軸

位同行交流。2.生產(chǎn)工藝以規(guī)格型號(hào)：tm6305、tm6205、tm6206、tm6207等此類軸承為例的主要生產(chǎn)工藝流程如下：（1）外圈加工原材料（軸承鋼棒料）下料→球化退火→鍛造（熱鍛或高速鍛）→超細(xì)化處理→粗車(chē)加工→精車(chē)加工→強(qiáng)化熱處理→拋丸→雙端面粗磨→無(wú)心磨粗磨→粗磨外溝→補(bǔ)充回火→深冷處理→雙端面精磨→無(wú)心磨精磨→精磨外溝→精研外溝→零件終驗(yàn)→打標(biāo)識(shí)、零件清洗。（2）內(nèi)圈加工原材料（軸

力，為后期的滲碳、淬火提供良好的條件，從而控制變形量。（2）齒圈滲碳裝爐時(shí)平裝，減少軸向圓跳動(dòng)。（3）滲碳空冷，高溫回火后測(cè)量齒圈的外徑，圓度大的增加壓力校圓處理，使齒圈的圓度控制在0.2mm以內(nèi)。（4）齒圈帶心軸淬火。4.生產(chǎn)工藝分析熱處理生產(chǎn)所用工藝：滲碳→高溫回火→校圓→帶心軸淬火→兩次低溫回火→拋丸。檢查試樣用同爐的φ32mm圓棒試樣。（1）滲碳：930℃強(qiáng)滲期2.5~3h，碳勢(shì)1.1

品的整齒感應(yīng)熱處理，加工時(shí)間只需5min，可適應(yīng)多規(guī)格的零件熱處理，為制造廠家節(jié)約了大量成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（3）推土機(jī)內(nèi)齒圈滲碳淬火改感應(yīng)淬火工藝：內(nèi)齒圈原工藝為滲碳淬火，生產(chǎn)出的內(nèi)齒圈齒部收縮變形量大，造成工件廢品率高。內(nèi)齒圈材料為20crmnti，硬化層深度1.8～2.4mm，表面硬度58～63hrc。該內(nèi)齒圈的主要工藝過(guò)程為：下料→鍛造→正火→粗車(chē)→精車(chē)→插齒→滲碳→拋丸→精車(chē)→淬

品的整齒感應(yīng)熱處理，加工時(shí)間只需5min，可適應(yīng)多規(guī)格的零件熱處理，為制造廠家節(jié)約了大量成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（3）推土機(jī)內(nèi)齒圈滲碳淬火改感應(yīng)淬火工藝：內(nèi)齒圈原工藝為滲碳淬火，生產(chǎn)出的內(nèi)齒圈齒部收縮變形量大，造成工件廢品率高。內(nèi)齒圈材料為20crmnti，硬化層深度1.8～2.4mm，表面硬度58～63hrc。該內(nèi)齒圈的主要工藝過(guò)程為：下料→鍛造→正火→粗車(chē)→精車(chē)→插齒→滲碳→拋丸→精車(chē)→淬

驗(yàn)共測(cè)試3次，均在6~8h出現(xiàn)了斷裂，為此與以往的齒面疲勞磨損導(dǎo)致的失效形成進(jìn)行了對(duì)比。現(xiàn)對(duì)其中1根斷裂的聯(lián)動(dòng)軸進(jìn)行原因分析。該零件由20crnimo鋼棒料加工制造，其生產(chǎn)工藝流程為：下料→車(chē)削→滾齒→熱處理→拋丸→清洗→成檢。一、檢驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果（1）宏觀檢測(cè)聯(lián)動(dòng)軸斷裂宏觀形貌如圖1所示，聯(lián)動(dòng)軸在反復(fù)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下，軸心部有少量的塑性變形，扭轉(zhuǎn)斷口與軸向呈45°角，斷口部分呈鋸齒狀，結(jié)合失效時(shí)

火，尤其是端部?jī)?nèi)花鍵，如何實(shí)現(xiàn)？對(duì)此如此復(fù)雜的外形、結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器（圈）制作也有很大難度。對(duì)此，我們經(jīng)過(guò)謹(jǐn)慎考慮、權(quán)衡，并與客戶協(xié)商，對(duì)該原設(shè)計(jì)做出洗心革面式的修改：材料改為sae8620h；熱處理改為滲碳淬火。3.技術(shù)要求修改后實(shí)施修正后的產(chǎn)品生產(chǎn)流程為：鍛造→等溫正火→粗車(chē)、精車(chē)→插內(nèi)花鍵→銑孔、鉆螺紋孔→滲碳淬火（螺紋防滲）→拋丸→研磨中心孔、校直→檢驗(yàn)→鏜孔、魔外圓→磁粉探傷→終檢。制

一臺(tái)液壓傳動(dòng)剪板機(jī)中國(guó)第一臺(tái)模鍛型磨擦壓力機(jī)中國(guó)第一臺(tái)氣流沖擊造型自動(dòng)線中國(guó)第一臺(tái)臥式冷室壓鑄機(jī)中國(guó)第一臺(tái)主-從控制關(guān)節(jié)式機(jī)械手中國(guó)第一臺(tái)雙工位鼠籠拋丸清理機(jī)中國(guó)第一臺(tái)傾轉(zhuǎn)式金屬型鑄造機(jī)中國(guó)第一套沖天爐微機(jī)控制檢測(cè)管理系統(tǒng)中國(guó)第一套壓力機(jī)cad系統(tǒng)中國(guó)第一臺(tái)25千焦消振液壓模鍛錘中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控激光切割機(jī)中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控激光焊接機(jī)中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控四面折邊機(jī)中國(guó)第一個(gè)板材加工柔性制造系統(tǒng)（fms）中國(guó)第一

驗(yàn)共測(cè)試3次，均在6~8h出現(xiàn)了斷裂，為此與以往的齒面疲勞磨損導(dǎo)致的失效形成進(jìn)行了對(duì)比。現(xiàn)對(duì)其中1根斷裂的聯(lián)動(dòng)軸進(jìn)行原因分析。該零件由20crnimo鋼棒料加工制造，其生產(chǎn)工藝流程為：下料→車(chē)削→滾齒→熱處理→拋丸→清洗→成檢。一、檢驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果（1）宏觀檢測(cè)聯(lián)動(dòng)軸斷裂宏觀形貌如圖1所示，聯(lián)動(dòng)軸在反復(fù)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下，軸心部有少量的塑性變形，扭轉(zhuǎn)斷口與軸向呈45°角，斷口部分呈鋸齒狀，結(jié)合失效時(shí)

一臺(tái)液壓傳動(dòng)剪板機(jī)中國(guó)第一臺(tái)模鍛型磨擦壓力機(jī)中國(guó)第一臺(tái)氣流沖擊造型自動(dòng)線中國(guó)第一臺(tái)臥式冷室壓鑄機(jī)中國(guó)第一臺(tái)主-從控制關(guān)節(jié)式機(jī)械手中國(guó)第一臺(tái)雙工位鼠籠拋丸清理機(jī)中國(guó)第一臺(tái)傾轉(zhuǎn)式金屬型鑄造機(jī)中國(guó)第一套沖天爐微機(jī)控制檢測(cè)管理系統(tǒng)中國(guó)第一套壓力機(jī)cad系統(tǒng)中國(guó)第一臺(tái)25千焦消振液壓模鍛錘中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控激光切割機(jī)中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控激光焊接機(jī)中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控四面折邊機(jī)中國(guó)第一個(gè)板材加工柔性制造系統(tǒng)（fms）中國(guó)第一

火，尤其是端部?jī)?nèi)花鍵，如何實(shí)現(xiàn)？對(duì)此如此復(fù)雜的外形、結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器（圈）制作也有很大難度。對(duì)此，我們經(jīng)過(guò)謹(jǐn)慎考慮、權(quán)衡，并與客戶協(xié)商，對(duì)該原設(shè)計(jì)做出洗心革面式的修改：材料改為sae8620h；熱處理改為滲碳淬火。3.技術(shù)要求修改后實(shí)施修正后的產(chǎn)品生產(chǎn)流程為：鍛造→等溫正火→粗車(chē)、精車(chē)→插內(nèi)花鍵→銑孔、鉆螺紋孔→滲碳淬火（螺紋防滲）→拋丸→研磨中心孔、校直→檢驗(yàn)→鏜孔、魔外圓→磁粉探傷→終檢。制