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氣泡 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：825)
包含標(biāo)簽“氣泡”的文章：帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請看這組彩圖普!,
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氣泡 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：764)
提供以氣泡為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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6ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認(rèn)為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)，有激冷帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶。但由于脫氧程度、氣體放出量的多少、位置和時間的不同，形成在鋼錠內(nèi)部的氣孔大小和分布均不相同的結(jié)構(gòu)。見圖1。在正常脫氧情況下，排出氣體量使鋼錠內(nèi)生成的氣
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6ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認(rèn)為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)，有激冷帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶。但由于脫氧程度、氣體放出量的多少、位置和時間的不同，形成在鋼錠內(nèi)部的氣孔大小和分布均不相同的結(jié)構(gòu)。見圖1。在正常脫氧情況下，排出氣體量使鋼錠內(nèi)生成的氣
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由細(xì)小等軸晶組成的無氣泡的致密、堅實的外殼帶。一般厚度為12～25mm。(2)蜂窩氣泡帶。鋼錠下部的柱狀晶在向錠心生長時，平行于柱狀晶生長方向而逐漸長大成為橢圓形氣泡組成。(3)中心堅固帶。為防止出現(xiàn)過分嚴(yán)重的偏析在鋼液上面加蓋封頂后，抑制了碳氧反應(yīng)，氣體停止析出，蜂窩氣泡終止生長，而結(jié)晶繼續(xù)進(jìn)行，形成無氣泡的由柱狀晶組成的中心堅固帶。(4)二次氣泡帶。隨柱狀晶的生長，由于偏析作用碳氧富集到一定程
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由細(xì)小等軸晶組成的無氣泡的致密、堅實的外殼帶。一般厚度為12～25mm。(2)蜂窩氣泡帶。鋼錠下部的柱狀晶在向錠心生長時，平行于柱狀晶生長方向而逐漸長大成為橢圓形氣泡組成。(3)中心堅固帶。為防止出現(xiàn)過分嚴(yán)重的偏析在鋼液上面加蓋封頂后，抑制了碳氧反應(yīng)，氣體停止析出，蜂窩氣泡終止生長，而結(jié)晶繼續(xù)進(jìn)行，形成無氣泡的由柱狀晶組成的中心堅固帶。(4)二次氣泡帶。隨柱狀晶的生長，由于偏析作用碳氧富集到一定程
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首先是加強精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣“濃化”也達(dá)不到形成“氣泡”的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時，嚴(yán)格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時有時無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。前述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)小甚合理的中間包結(jié)晶器，有必要通過實踐探索加以改進(jìn)。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側(cè)縫，或者適當(dāng)增加結(jié)晶器長
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首先是加強精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣“濃化”也達(dá)不到形成“氣泡”的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時，嚴(yán)格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時有時無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。前述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)小甚合理的中間包結(jié)晶器，有必要通過實踐探索加以改進(jìn)。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側(cè)縫，或者適當(dāng)增加結(jié)晶器長
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鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450697鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法 借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低
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鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450547鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法 借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低
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鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450829鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法 借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低
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鋼鐵常見缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№221907鋼鐵常見缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷
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鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№346707鋼在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢
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鋼鐵常見缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№221979鋼鐵常見缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷
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鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№346878鋼在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢
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模內(nèi)沸騰。工藝正常時，錠內(nèi)不出現(xiàn)蜂窩氣泡和頭部集中氣泡，也不產(chǎn)生大的縮孔，既改善了鋼錠質(zhì)量，又有低的切頭率。外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠的澆注要嚴(yán)格控制加鋁時間和加鋁量。將沸騰鋼鋼水澆入上小下大的敞口鋼錠模內(nèi)，在距規(guī)定澆高50～100mm時停澆，給予1～3min的模內(nèi)沸騰時間，以利于形成必要厚度的堅殼帶。然后補澆鋼水到規(guī)定澆高，同時隨注流加入一定數(shù)量的液態(tài)鋁或固態(tài)鋁制止沸騰。按加鋁方法和數(shù)量的不同，可分為ma%2
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模內(nèi)沸騰。工藝正常時，錠內(nèi)不出現(xiàn)蜂窩氣泡和頭部集中氣泡，也不產(chǎn)生大的縮孔，既改善了鋼錠質(zhì)量，又有低的切頭率。外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠的澆注要嚴(yán)格控制加鋁時間和加鋁量。將沸騰鋼鋼水澆入上小下大的敞口鋼錠模內(nèi)，在距規(guī)定澆高50～100mm時停澆，給予1～3min的模內(nèi)沸騰時間，以利于形成必要厚度的堅殼帶。然后補澆鋼水到規(guī)定澆高，同時隨注流加入一定數(shù)量的液態(tài)鋁或固態(tài)鋁制止沸騰。按加鋁方法和數(shù)量的不同，可分為ma%2
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鐵因為不是高爐生產(chǎn)溫度無法達(dá)到1500?鐵水無法完全液化，所以在煉制過程中含碳量不均勻，冶煉過程中產(chǎn)生很多無法排除的氣泡讓生鐵成海綿狀，這類原料被刀匠稱為“草鋼”。鐵英沙粘性比較大。所以做出來的刀劍韌性和硬度高。草鋼刀劍鍛造出來的紋路也不同于其他的花紋鋼。并且因為材料稀少，草鋼的刀劍更加稀有，不僅性能強，還具有收藏價值。龍泉做的刀劍之所以出名就是因為有這樣的稀少的材質(zhì)。用這類生鐵再進(jìn)一步鍛打（降
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鐵因為不是高爐生產(chǎn)溫度無法達(dá)到1500?鐵水無法完全液化，所以在煉制過程中含碳量不均勻，冶煉過程中產(chǎn)生很多無法排除的氣泡讓生鐵成海綿狀，這類原料被刀匠稱為“草鋼”。鐵英沙粘性比較大。所以做出來的刀劍韌性和硬度高。草鋼刀劍鍛造出來的紋路也不同于其他的花紋鋼。并且因為材料稀少，草鋼的刀劍更加稀有，不僅性能強，還具有收藏價值。龍泉做的刀劍之所以出名就是因為有這樣的稀少的材質(zhì)。用這類生鐵再進(jìn)一步鍛打（降
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削和砂帶清理管坯圓鋼修磨現(xiàn)場連鑄圓管坯的低倍組織缺陷連鑄圓管坯低倍組織主要由3個區(qū)組成：靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)連鑄圓坯的低倍組織缺陷對管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管坯皮
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織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需
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削和砂帶清理管坯圓鋼修磨現(xiàn)場連鑄圓管坯的低倍組織缺陷連鑄圓管坯低倍組織主要由3個區(qū)組成：靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)連鑄圓坯的低倍組織缺陷對管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管坯皮
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織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需
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口形貌在試樣的表層存在一條細(xì)微的傾斜裂紋，裂紋兩側(cè)有較嚴(yán)重的脫碳層。裂紋間隙內(nèi)明顯可見凸出的圓弧狀晶粒自由表面，裂紋內(nèi)為斷續(xù)分布的孔洞，這是組織疏松和氣泡的特征形態(tài)。綜合以上組織特征可以斷定，該裂紋為原材料表層皮下氣泡引起的折疊裂紋（見圖5）。折疊裂紋的表層附近，有一條與工件表面垂直的微裂紋，裂紋擴展呈周期往復(fù)的曲折狀穿晶形態(tài)，這種形式的穿晶微裂紋，屬于疲勞擴展的特征形貌（見圖6）。圖5折疊裂
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口形貌在試樣的表層存在一條細(xì)微的傾斜裂紋，裂紋兩側(cè)有較嚴(yán)重的脫碳層。裂紋間隙內(nèi)明顯可見凸出的圓弧狀晶粒自由表面，裂紋內(nèi)為斷續(xù)分布的孔洞，這是組織疏松和氣泡的特征形態(tài)。綜合以上組織特征可以斷定，該裂紋為原材料表層皮下氣泡引起的折疊裂紋（見圖5）。折疊裂紋的表層附近，有一條與工件表面垂直的微裂紋，裂紋擴展呈周期往復(fù)的曲折狀穿晶形態(tài)，這種形式的穿晶微裂紋，屬于疲勞擴展的特征形貌（見圖6）。圖5折疊裂
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書一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
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個突出的特點——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機制造中是不能接受的。雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,但相關(guān)技術(shù)過于復(fù)雜,而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對于同一種材料來說,越薄越不容易焊接。飛機蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會很
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書一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
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個突出的特點——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機制造中是不能接受的。雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,但相關(guān)技術(shù)過于復(fù)雜,而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對于同一種材料來說,越薄越不容易焊接。飛機蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會很
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但表面膜與基體的結(jié)合力很低,用hno3+hf混合液清洗3~4min后,即成塊脫落。電鏡觀察發(fā)現(xiàn)表面膜呈現(xiàn)有龜裂泥狀花樣、凹坑、溝槽或單個裂紋,見圖5-116~圖5-118。由于鈦的耐蝕性主要靠表面一層牢固致密的氧化膜,因此可以認(rèn)為表面膜的破裂是氣提管腐蝕減薄的直接原因。由此可見,氣提管的減薄是氣泡的機械損傷和介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果,是一種較為典型的氣穴腐蝕。由于氣提管內(nèi)壁的膜厚達(dá)20μm以上,在塔
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態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。2.無縫鋼管裂紋指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔
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銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。四、硫酸試驗硫酸浸沒試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很
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痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異物混入。2、薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。3、倒卷時受到外部沖擊。4邊部氣泡特點：兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡。發(fā)生原因：原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙。5麻點特點：從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分
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般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機組、連軋管機組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴(yán)重結(jié)疤等缺陷
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銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。四、硫酸試驗硫酸浸沒試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很
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但表面膜與基體的結(jié)合力很低,用hno3+hf混合液清洗3~4min后,即成塊脫落。電鏡觀察發(fā)現(xiàn)表面膜呈現(xiàn)有龜裂泥狀花樣、凹坑、溝槽或單個裂紋,見圖5-116~圖5-118。由于鈦的耐蝕性主要靠表面一層牢固致密的氧化膜,因此可以認(rèn)為表面膜的破裂是氣提管腐蝕減薄的直接原因。由此可見,氣提管的減薄是氣泡的機械損傷和介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果,是一種較為典型的氣穴腐蝕。由于氣提管內(nèi)壁的膜厚達(dá)20μm以上,在塔
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態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。2.無縫鋼管裂紋指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔
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般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機組、連軋管機組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴(yán)重結(jié)疤等缺陷
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痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異物混入。2、薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。3、倒卷時受到外部沖擊。4邊部氣泡特點：兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡。發(fā)生原因：原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙。5麻點特點：從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分
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驗低倍缺陷的經(jīng)驗（見冶金部情報標(biāo)準(zhǔn)研究所編的《冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)》1972年第8期），并根據(jù)一般的鍛模要求而自行確立的。4.起始靈敏度的選擇在上述試塊上，用汕頭產(chǎn)cts-6型電子管式超聲波探傷儀，2.5mhz，φ14mm直探頭，使試塊上兩個人工孔回波都能達(dá)到飽和，其飽和程度以在探傷范圍內(nèi)不出現(xiàn)雜波為條件，盡量使靈敏度提高。在這樣的試塊上調(diào)整的起始靈敏度條件下，已發(fā)現(xiàn)了殘余縮孔、氣泡、白點、過熱粗晶
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驗低倍缺陷的經(jīng)驗（見冶金部情報標(biāo)準(zhǔn)研究所編的《冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)》1972年第8期），并根據(jù)一般的鍛模要求而自行確立的。4.起始靈敏度的選擇在上述試塊上，用汕頭產(chǎn)cts-6型電子管式超聲波探傷儀，2.5mhz，φ14mm直探頭，使試塊上兩個人工孔回波都能達(dá)到飽和，其飽和程度以在探傷范圍內(nèi)不出現(xiàn)雜波為條件，盡量使靈敏度提高。在這樣的試塊上調(diào)整的起始靈敏度條件下，已發(fā)現(xiàn)了殘余縮孔、氣泡、白點、過熱粗晶
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度。而且鑄造工藝在冷卻時，非常容易產(chǎn)生氣泡，很難做到槍管內(nèi)膛表面光滑。槍管作為槍械的重要部位，也是整槍工作環(huán)境最惡劣，機械性能要求最高的部位，經(jīng)常要在高溫高壓環(huán)境下工作。這種條件下，對于槍管的結(jié)構(gòu)強度要求很嚴(yán)格。如果質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不僅影響射擊的精準(zhǔn)度，可能還會出現(xiàn)炸膛的情況。一根槍管的好壞直接影響到了此槍的使用壽命和性能，因此槍管的加工工藝也變得尤為重要。槍支在射擊時，槍管內(nèi)部要承受幾百兆帕的壓強，相
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當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。 新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。 2.為什么淬火油要循環(huán)攪動？ 良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽
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度。而且鑄造工藝在冷卻時，非常容易產(chǎn)生氣泡，很難做到槍管內(nèi)膛表面光滑。槍管作為槍械的重要部位，也是整槍工作環(huán)境最惡劣，機械性能要求最高的部位，經(jīng)常要在高溫高壓環(huán)境下工作。這種條件下，對于槍管的結(jié)構(gòu)強度要求很嚴(yán)格。如果質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不僅影響射擊的精準(zhǔn)度，可能還會出現(xiàn)炸膛的情況。一根槍管的好壞直接影響到了此槍的使用壽命和性能，因此槍管的加工工藝也變得尤為重要。槍支在射擊時，槍管內(nèi)部要承受幾百兆帕的壓強，相
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當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。 新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。 2.為什么淬火油要循環(huán)攪動？ 良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽
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用,使得管程的傳熱系數(shù)也得到增加;層間的定距元件也對殼程流體的流動不斷擾動。在三方面的共同作用下,換熱器傳熱效率得到很大的提高。高通量管高效換熱器高通量管高效換熱器是在光管表面均勻地噴涂或燒結(jié)金屬粉末,這些粉末在換熱管表面形成一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬粉末。表面多孔涂層不僅增大了傳熱面積,而且形成的無數(shù)汽化核心大大加速氣泡成核速度。相互連通的多孔涂層在氣泡長大和逸出的過程中,也加速了對
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鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為feo、mno以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對于鑄鐵，當(dāng)鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng)，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。2、氮的危害或作用氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素，因
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、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。4.4.2允許存在的低倍組織缺陷，鉆桿接頭用圓管坯一般疏松、中心疏松、錠型偏析各不大于1.5級，其他類管坯各不大于2.5級。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。4.5非金屬夾雜物高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯應(yīng)按gb/t10561中a法進(jìn)行非金屬夾雜物評級，高壓鍋爐管、油井管用圓管坯的各類夾雜物級應(yīng)分別不大于評級圖的2.5級，鉆桿接頭用圓管坯的各類夾雜物級應(yīng)
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用,使得管程的傳熱系數(shù)也得到增加;層間的定距元件也對殼程流體的流動不斷擾動。在三方面的共同作用下,換熱器傳熱效率得到很大的提高。高通量管高效換熱器高通量管高效換熱器是在光管表面均勻地噴涂或燒結(jié)金屬粉末,這些粉末在換熱管表面形成一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬粉末。表面多孔涂層不僅增大了傳熱面積,而且形成的無數(shù)汽化核心大大加速氣泡成核速度。相互連通的多孔涂層在氣泡長大和逸出的過程中,也加速了對
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鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為feo、mno以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對于鑄鐵，當(dāng)鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng)，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。2、氮的危害或作用氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素，因